Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Строительные лазеры

От нивелирования длинным лучом для обеспечения сельского хозяйства и добывающей отрасли до нивелирования и построения плоскостей при внутренней отделке помещений или укладке стен: все это - лазерные нивелиры.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Строительные лазеры

Лазерные нивелиры заняли прочное место среди инструментов строителей, особенно там, где рабочий процесс требует точного задания осей и плоскостей.
На очень многих площадках лазерные нивелиры Бош уже практически заменили своих оптических собратьев, поскольку они значительно упрощают процесс работ и позволяют выполнять множество задач в одиночку.
Сегодня задачи, которые могут решить лазерные нивелиры, варьируются от нивелирования длинным лучом для обеспечения  сельского хозяйства и добывающей отрасли до нивелирования и построения плоскостей при внутренней отделке помещений или укладке стен. В каждой области предъявляются специфические требования к рабочим приборам, именно поэтому на рынке представлены различные виды нивелиров. Существуют, например, лазерные нивелиры для внутренней отделки, их еще называют универсальными лазерными нивелирами, поскольку они позволяют покрыть довольно большой спектр задач.
 
Применение лазерных нивелиров
Чаще всего универсальные лазерные нивелиры применяют для обеспечения горизонтальной плоскости и нивелирования горизонтальным лучом. В основном, такие задачи возникают при заливке полов, установке и регулировании потолков. Создавая лазерную плоскость вокруг себя, лазерные нивелиры позволяют сократить время, затрачиваемое на выполнение работ. В отличие от традиционных технологий, все измерения выполняются непосредственно над точкой, нет необходимости наводиться каждый раз перед измерением. Работа с лазерными нивелирами предполагает выполнение всех измерений одним работником, однако всегда есть возможность работать с прибором нескольким исполнителям, одновременно используя одну плоскость. Автоматизация процесса горизонтирования и контроль положения лазерного нивелира также обеспечивают повышение скорости выполнения работ и исключение переделок.
 
Стандартный видимый лазерный луч (635нм) либо направляется на стены или другие части строения, либо на специальные марки, обладающие высокой отражающей способностью. По большей части, при внутренней отделке, прибегают к наведению луча на стены здания.
Дополнительные функции, такие как сканирование, регулировка скоростей вращения лазера позволят адаптировать прибор к нуждам конкретных задач. К примеру, при высокой скорости вращения след от лазерного луча на стене выглядит как линия (что позволяет выносить прямые). При более низкой скорости вращения, человеческий глаз лучше фиксирует луч: видит именно точку. При функции «сканирование» - на определенной пользователем области лазер движется в на-правлении прямо-обратно, равномерно ее освещая и улучшая видимость.

В условиях яркого освещения или если необходимо увеличить дальность работы, используют лазерные приемники. Лазерный приемник определяет лазерный пучок и в пределах своей чувстви-тельности позволяет определить положение плоскости, задаваемой лазерным нивелиром. 
 
Хотя наиболее часто лазерные нивелиры используются для нивелирования горизонтальным лучом, использование их для нивелирования вертикальным лучом или в качестве отвеса позволяет им покрыть все задачи обеспечения отделочных работ. Благодаря указанным функциям, лазерные нивелиры на сегодняшний день занимают нишу универсальных инструментов.
 
Разбивка
Одна из часто решаемых геометрических задач на строительной площадке и при внутренних работах – задача разбивки. Это разбивка элементов сооружения: стенной кладки, мест прохождения коммуникаций, электропроводки, громоотвода. В разбивке пользователю требуется передать размеры или оси с проекта на местность.
 
В первую очередь оператор отталкивается от известной точки (точки, положение которой известно как на местности, так и в плане). Измеряя фиксированные расстояния (например, дальномером DISTO) вдоль заданной оси, создается сетка для дальнейшей разбивки.
 
Далее применяется лазерный нивелир: он позволяет задать горизонтальную или наклонную (путем дистанционного наклона сканирующей головки) плоскость. Здесь нивелир используется для проверки качества сетки: необходимо убедиться, что линии основы пересекаются под прямым углом. Также непосредственно при помощи нивелира возможна разбивка сетки квадратов или иных пересекающихся линий, если один из лучей будет направлен на опорную точку.
 
Следующим шагом является создание вертикальной основы, которая бы гарантировала правильность положения вертикальных элементов. Задавая лазерным нивелиром вертикальную плоскость можно легко отрегулировать положение стен и других объектов.
 
Специальные задачи - ручной режим
Лазерные нивелиры часто используют для установления горизонтальной или вертикальной плоскости. Однако в некоторых случаях требуется соблюсти не вертикальность, а определенный наклон плоскости, или, помимо этого, соединение двух произвольно расположенных точек прямой линией.
При решении подобных нестандартных задач приходится частично или полностью отказываться от автоматического режима.
За положение каждой из осей лазерного нивелира отвечает свой датчик наклона и привод. Если Вы отключите датчики, согласно которым привод автоматически устанавливает луч в горизонтальное (вертикальное) положение, устанавливать луч лазера придется вручную (последнее допустимо только для определенных ограничений в расстоянии).
 
Ручной режим может понадобиться, когда, к примеру, опорную линию (плоскость) устанавливают уже по факту построенных элементов здания или, например, при обеспечении старинных зданий или специфических архитектурных проектов.
При определенном наклоне выносимой линии (обычно +/- 5°) можно фиксировать положение лазера.
 
Еще одной особенностью лазерных нивелиров может быть работа в полуавтоматическом режиме. В этом режиме отключается только один из датчиков.
Это может быть полезно, если потолок, скажем, установлен, только по одной из осей, а по другой требует регулировки. Полуавтоматический режим обеспечивает лучшую точность установки плос-кости, поскольку отключается только один из датчиков.
 

Лазер-строитель

Несмотря на то, что автор, приславший нам описание лазерного разметчика, очень кратко рассказал о нем, мы решили опубликовать эти материалы. Наш художник постарался, как смог, восполнить пробел в информации. Но некоторые детали «лазера-разметчика», их размеры и технология изготовления остались все же «за кадром». И тем читателям, кого заинтересует эта конструкция, кое-что придется доработать самостоятельно. При этом надо учитывать, что «лазер-разметчик» - не игрушка, а измерительный инструмент, который должен обеспечивать погрешность отсчета не более 1 см на дистанции в 10 м. Таковы жесткие требования строительных норм и правил. Отсюда вытекают соответствующие требования к точности изготовления деталей и выполнения операций по настройке устройства.

Ну, а в том, что «лазер-разметчик» действительно полезен и необходим, убедиться нетрудно, достаточно внимательно прочесть предложенную автором методику разметки площадки для строительства дома. Все преимущества бесспорны и очевидны. Но и это далеко не все, что может такой инструмент. С помощью «лазера-разметчика» можно легко разметить террасы на холмистом участке, проложить дренаж с необходимым уклоном, установить забор и выполнить множество других работ, связанных с планировкой и разметкой.

В последнее время в магазинах появились в продаже лазерные указки. Казалось бы, по сути своей — это игрушка, ведь недаром основными покупателями являются дети. Но пытливые самоделыцики так не думают. Кто-то использует лазер для определения высоты объектов на местности, кто-то умудряется приспособить его в стенде для регулировки схода-развала колес у автомобилей. Я же хочу предложить читателям с помощью лазера провести разметку на строительной площадке.

Разметку в индивидуальном строительстве обычно ведут старым дедовским способом, используя самодельные экеры* или наспех сколоченные «пифагоровские» треугольники «3-4-5». Затем долго вымеряют диагонали, исправляя допущенные ошибки. Предлагаемый метод разметки позволяет этих ошибок избежать. Высокая точность инструмента делает ненужной операцию по выверке диагоналей, позволяя одновременно с разметкой сделать и базовые высотные отметки на столбиках обноски.

*Экер [фр. equerre] - портативный двух-зеркальный или призменный геодезический прибор, служащий для определения планового положения пунктов путем построения на местности углов, кратных или равных 90°.

Для изготовления «лазера-разметчика» придется приобрести 4 лазерные указки, 2 строительных уровня и выполнить некоторые токарные и слесарные работы. Указки и уровни желательно иметь однотипные. Начать следует с изготовления поворотного фланца. Размеры его выбирают так, чтобы иметь возможность без проблем прикрепить к фланцу уровни. При использовании обычных строительных уровней достаточно иметь диаметр площадки фланца около 200 мм. (рис.1) 

Поворотный фланец - составной: к выточенной на токарном станке нижней части приклепан диск 0200 мм для установки уровней. На верхней площадке диска с помощью делительной головки находим центр и размечаем точки крепления уровней, причем так, чтобы монтажные оси обоих уровней были взаимно перпендикулярны и пересекались точно в центре диска. Кроме того, здесь же на верхней поверхности поворотного фланца, необходимо нанести вспомогательные метки (риски) также под углом 90°, необходимые для настройки приспособления. Их положение относительно монтажных осей уровней можно выбрать произвольно, важно лишь то, чтобы по ним можно было проконтролировать угол поворота фланца на 90° во время настройки «лазера-разметчика»; в работе они не используются.

Затем необходимо закрепить лазеры на уровнях. Способов крепления — множество, нужно только иметь возможность изменять положение лазеров в пределах 3...40 в процессе настройки приспособления. Лазеры располагают на противоположных концах уровней строго на одной прямой.
Уровни с лазерами устанавливают на верхней площадке поворотного фланца, используя в качестве ориентира монтажные оси. Здесь также необходимо иметь возможность изменять положение уровней в небольших пределах для настройки. Оба уровня с лазерами должны быть установлены таким образом, чтобы прямые, проходящие через центр лазеров, пересекались точно над центром поворотного фланца.

Настройка приспособления. Чтобы провести настройку инструмента, надо подобрать площадку между двумя зданиями, расположенными на расстоянии 10-15 м друг от друга. Если это затруднительно — можно изготовить фанерные экраны (рис. 2).

Между экранами втыкают в землю разметочную стойку (ее размеры и конструкция показаны на рис. 1). С помощью отвеса или непосредственно двух уровней приспособления добиваются строго вертикального положения стойки, отклоняя ее в ту или другую сторону.
Затем точно над центром стойки натягивают леску от одного экрана к другому и отмечают положение концов лески вертикальными линиями на обоих экранах.

Порядок настройки таков. Сначала корректируют правильность установки лазеров на уровнях, а затем проверяют перпендикулярность одного уровня с лазерами по отношению к другому.

Правильность положения лазеров можно проверить следующим образом. Установите приспособление на стойку и включите лазеры, расположенные на одном из уровней. Вращая фланец, добейтесь совмещения одной из светящихся точек с вертикальной чертой на экране. Если светящаяся точка второго лазера на противоположном экране также совпадет с вертикальной чертой - лазеры смонтированы правильно и корректировки не требуется. В противном случае необходимо подправить положение второго лазера. Точно также корректируют правильность установки второй пары лазеров на другом уровне.

Затем приступают к проверке перпендикулярности установки уровней между собой. Порядок работы следующий. Включают по одному лазеру на каждом уровне. Совмещают светящуюся точку с вертикальной чертой на одном из экранов. Любым удобным способом отмечают положение вспомогательной метки (риски) на диске поворотного фланца. Можно, например, вбить рядом со стойкой деревянный колышек с воткнутой в него острой булавкой и совместить ее острие с одной из меток на диске. Затем надо повернуть фланец на 90°, то есть до совмещения острия булавки с другой вспомогательной меткой (риской) на фланце - при этом точка на экране будет уже от лазера, установленного на втором уровне. Если светящаяся точка совпадет с вертикальной чертой на экране, то корректировки не требуется. Если же имеются отклонения — необходимо подправить положение уровня и настройку можно считать завершенной.

Чтобы с помощью «лазера-разметчика» можно было получить базовые высотные отметки с необходимой точностью, оптические оси (световые лучи) всех четырех «лазеров»должны быть строго параллельны основанию уровней. Проверить это и при необходимости отрегулировать положение «лазеров» можно с помощью очень простого приспособления, схема которого приведена в нижней части рис. 2. На любой устойчивой вертикальной поверхности, например, на стене необходимо с помощью нескольких кусочков пластилина закрепить небольшое зеркало. Затем, сминая пластилин, выставить отражающую поверхность зеркала строго вертикально, с погрешностью не более 00,5 мм/м. Такую погрешность обеспечивает практически любой строительный угломер не ниже 2-го класса точности (эти данные обязательно указываются в паспорте инструмента).

Уровень с установленным на нем «лазером» располагают на расстоянии 2...2,5 от зеркала на ровной горизонтальной поверхности, например, на столе. Выставить поверхность стола строго горизонтально можно, подкладывая под ножки прокладки необходимой толщины.

Направляя луч «лазера» на зеркало, нетрудно убедиться, насколько точно он установлен. Если оптическая ось «лазера» не параллельна основанию уровня, то отраженный луч «убежит» вверх или вниз (см. рис. 2). Если же «лазер» установлен строго параллельно основанию уровня, то отраженный «зайчик» попадет точно в окошко «лазера». Скорректировать положение «лазера» можно с помощью полосок фольги, подкладывая их под его переднюю или заднюю опору. Таким образом необходимо проверить и отрегулировать положение всех четырех«лазеров». Причем сделать это надо до установки уровней на диск поворотного фланца. И только после этого можно собрать «лазер-разметчик»и настроить его так, как рекомендует автор.

 Порядок разметки. Разметку начинают с забивания разметочной стойки №1, обозначающей угол здания (рис. 3). Установленный на стойке «лазер-разметчик» разворачивают таким образом, чтобы уровни были сориентированы вдоль осей будущей постройки. Затем добиваются строго горизонтального положения обоих уровней, отгибая в ту или иную сторону разметочную стойку. Включив все четыре лазера, устанавливают столбики обноски осей А-Б и В-Г. Остается отметить положение светящейся точки на столбиках обноски вертикальной чертой, обозначающей ось постройки, и горизонтальной чертой, обозначающей базовые высотные отметки.

Теперь, имея две оси и зная линейные размеры здания, можно установить еще две разметочные стойки в углах будущего здания -№2 и №4. Зафиксировав «лазер-разметчик» на стойке №2 и совместив точку лазера с вертикальной чертой на столбике А, отмечаем столбиками обноски положение еще одной оси: Д-Е. Высотную отметку на столбиках обноски «Д» и «Е» наносим исходя из разницы в положении точки лазера на столбике обноски «А» и ранее отмеченной высотной отметки на том же столбике.

В принципе, разметку можно считать завершенной. Установка стойки №3, обозначающей последний, четвертый угол здания, и столбиков обноски четвертой оси Ж-3 особой сложности не представляет, как и нанесение высотных базовых отметок на столбики обноски «Ж» и «3».

Хотелось бы пояснить еще два момента. Почему я называю высотные отметки базовыми? Дело в том, что уровень цоколя будущей постройки может быть и выше и ниже этих отметок, они служат лишь точкой отсчета при определении окончательного положения цоколя здания.   

И еще. Если вы решитесь на изготовление «лазера-разметчика», продумайте вопрос о замене миниатюрных внутренних источников питания внешними. Это несложно, необходимо только помнить, что напряжение питания в лазерных указках равно 4,5 В.

Упрошенный вариант «лазера-разметчика». В упрощенном варианте применяют один уровень и два лазера (рис. 4). Уровень крепят по центру площадки. Настройки требуют только два «лазера», расположенные на уровне. Соответственно изменяется и методика разметки. Если в первом варианте вспомогательные метки на диске использовались только для настройки инструмента, то теперь они нужны для разметки и являются, по сути, шкалой отсчета угла поворота.

Порядок работы следующий. Приспособление устанавливают на стойку №1. Добиваются строго горизонтального положения площадки поворотного фланца. Расположив уровень приспособления вдоль одной из осей здания, отмечают положение нулевой отметки на фланце любым удобным способом, например, так, как было описано выше - колышком с острой булавкой. Но лучше сделать для этого специальное приспособление (на рис. 4 оно не показано). Наносят осевые и высотные отметки на столбики обноски. Развернув инструмент на 90°, наносят осевые и высотные отметки на вторую ось здания, в данном случае это будет ось «В-Г». После переноса инструмента на стойку №2 выставляют столбики обноски третьей оси «Д-Е» и наносят осевые и высотные отметки. И так далее.

Простота конструкции обоих вариантов, использование недефицитных материалов при изготовлении, простые и понятные приемы работы при проведении разметки делают очень эффективным применение предлагаемого «лазера-разметчика».