Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Чем надо руководствоваться при выборе вибропрессового оборудования?

Если вы определились с номенклатурой вибропрессованных изделий и сменной производительностью оборудования, обратите внимение на одну позицию - бортовой камень.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Чем надо руководствоваться при выборе вибропрессового оборудования?

Если вы определились с номенклатурой вибропрессованных изделий и сменной производительностью оборудования, обратите внимение на одну позицию - бортовой камень.
Его можно производить на вибропрессах с размером формовочной зоны по длинной стороне не менее 1000мм. А если формовать его вертикально, что делают на большинстве зарубежных вибропрессов, то и с максимальной высотой формуемых изделий до 300мм. А это уже универсальный вибропресс. А его минимальная производительность, как правило, от 500кв.м. плитки, 5000шт (если вам нужен вибропресс для производства тротуарной плитки цена которого около 800 у.е.). стеновых камней и 1000пог.м бортового камня.
Если ваша расчетная производительность ниже, или бортовой камень не занимает в общем объеме производства существенной доли, то вам нужен малый вибропресс.
Иногда задают вопрос - а если я хочу выпускать только один тип продукции, то не лучше ли взять специализированный вибропресс, например, только для плитки, или только для блоков?
Вообще, прежде, чем приступить к выбору, необходимо понять, из чего выбирать.
Поэтому, попробую набросать некую классификацию вибропрессов по различным признакам.
В предыдущем сообщении я уже разделил вибропрессы на универсальные и специализированные по группам производимой продукции.
Далее можно их можно разбить на группы по размеру формовочной зоны.

I группа - малые.
Максимальный размер не достигает 1000мм. Это значит, что бортовые камни метровой длины на этих прессах сделать невозможно. Значит, и назвать универсальными, строго говоря, нельзя.
Площадь формовочной зоны колеблется от 0.1 до 0.3кв.м.
Среди них можно выделить самые маленькие вибропрессы с ручным отбором готовых изделий. Необходимое условие - вес изделий вместе с поддоном не превышает физических возможностей среднестатистического рабочего (не более 30кг.). Площадь формовки 0.1-0.15кв.м.
II группа - средние.
Размер формовочной зоны от 500х1000мм до 1200х600мм.
Это соответствует 0.4-0.7кв.м. плитки, 1-2 бортовых камня, 5-9шт. стеновых камней.
III группа - большие.
Размер формовочной зоны от 1200х800мм до 1200х1000мм
Это соответствует примерно 1кв.м. плитки, 3-4 бортовых камня, 12-15шт. стеновых камней. IV группа - самые большие, высокопроизводительные.
Размер формовочной зоны от 1200х1200мм
Это более 1.2кв.м. плитки, 6 бортовых камней, 18шт. стеновых камней.
Максимальная высота формуемых изделий колеблется от 120 до 500мм. Универсальные вибропрессы, как правило, имеют высоту изделий до 300мм. стандартно, и до 500мм. на заказ.
Важный показатель, характеризующий производительность вибропресса -время цикла формовки.
Понятно, что производительность пресса - это произведение площади формовки на число циклов формовки в единицу времени.
Время цикла колеблется в очень широких пределах.
Рекламно-показательные циклы быстродействующих вибропрессов - 6.5 секунд.
Цикл примитивных вибропрессов с низкой знерговооруженностью - 60 секунд.
Лучшие серийно выпускаемые вибропрессы, ориентированные на стеновые материалы, имеют цикл формовки стеновых блоков 8.5 секунд.
Профессиональные разработчики в кулуарном общении признают, что минимальное технологически обоснованное время цикла формовки однослойной тротуарной плитки - 12 секунд.
Однако, быстродействие стоит дорого.
Поэтому, вопрос о том, что лучше - медленный вибропресс с большей зоной формовки, или быстродействующий с меньшей (при равной сменной производительности) - решается с учетом остальных показателей производства.
Разделим вибропрессы на две группы - мобильные и стационарные.
1. Мобильные.
По другому - передвижные, или "несушки", как их называют в России.
Формуют на земле, или на бетонном полу.
После каждой формовки изделия остаются на поверхности, а машина перемещается на шаг, оставляя за собой ряд изделий.
Вибрация передается в смесь от пуансонов, матрица неподвижна, поэтому иногда специалисты называют их виброштамповочными машинами.
Нормально на них можно формовать только блоки.
Их единственное преимущество - отсутствие поддонов.
В России были популярны в начале 90-х, но серьезного распространения не получили. Климат а нас не подходящий.
2. Стационарные машины не перемещаются.
Внутри этой группы их можно разделить по способу возбуждения вибрации.
2.1 С вибростолом.
Это преимущественно европейские вибропрессы.
2.2 С колеблющейся матрицей.
Это американские вибропрессы. Причем
2.2.1 В матрице установлены дебалансы.
2.2.2 Матрица колеблется от эксцентрикого вала с постоянной амплитудой.
Эти вибропрессы формуют изделия на поддонах. Одна формовка - один поддон.
2.3 С колеблющимися верхними или нижними пуансонами при неподвижной матрице. Нижние пуансоны называют выталкивателями - с их помощью изделия извлекаются из матрицы.
Это советское изобретение. Формовка осуществляется без поддона. А уже после извлечения изделий из матрицы, они сталкиваются на поддон. Аналогично - одна формовка - один поддон.
Существуют и другие, более экзотические группы вибропрессов, но о них - позднее.
Насчет экзотики.
Я ее просто перечислю, потому, что так-как ее почти никто не видел, можно считать, что ее не существует. А если кого заинтересует, тот спросит.
Итак:
- Вибропрессы с кантующейся формой.
- Роторные вибропрессы (кинематически подобные гиперпрессам).
- Вибропрессы с многослойной укладкой.
Вибропрессы с ручным приводом - это когда и смесь загружают вручную, и матрицу с пуансонами двигают рычагами. Только вибратор с электроприводом. Хотя видел на ручном станочке привод к вибратору от ДВС. На случай отсутствия электричества, как такового!
А нормальные вибропрессы, как правило, с гидравлическим приводом.
Все, как положено - гидростанция, распределители, шланги, трубопроводы, гидроцилиндры.
Правда, в последнее время все чаще стал применяться электропривод.
Прежде всего, на шиберах бункеров и механизмах подачи поддонов, реже - на мерных ящиках.
Но самое главное - появились пилотные модели вибропрессов только с электроприводами, включая привод матрицы и пуансонов.