Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Описание, характеристики, схема вибропресса КВАДР 2Т02

Очень часто данная модель вибропресса приобретается в рамках планового перевооружения производства тротуарной плитки методом вибролитья. Качество продукции, производимой данным вибропрессом, отвечает всем требованиям стандартов качества изделий. Данная модель вибропресса изготавливается серийно с 2003г.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Описание, характеристики, схема вибропресса КВАДР 2Т02

Вибропресс-автомат предназначен для производства газонного камня и широкой гаммы тротуарных плит различной конфигурации из бетона методом объемного вибропрессования. Использование данного вибропресса в качестве базового агрегата технологической линии, позволит организовать производство всех элементов, необходимых для устройства тротуаров. Очень часто данная модель вибропресса приобретается в рамках планового перевооружения производства тротуарной плитки методом вибролитья. Качество продукции, производимой данным вибропрессом, отвечает всем требованиям стандартов качества изделий. Данная модель вибропресса изготавливается серийно с 2003г.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность за одну рабочую смену (8 часов):

 

плиты тротуарные по ГОСТ 17608-91, м2

100

камни бортовые (газонные) по ГОСТ 6665-91, пог.м.

500

кирпичи бетонные стандартные (250х120х65мм) ГОСТ 6133-99, м3

8

кирпичи бетонные полуторные (250х120х88мм) ГОСТ 6133-99, м3

10

Необходимая площадь производственного помещения, м2

не менее 130

Высота производственного помещения, м

не менее 6

Минимальное количество обслуживающего персонала, чел

1

Способ формования

объемное вибропрессование на металлическом поддоне

Цикл формования, с

15...20

Максимальные габаритные размеры формовочной зоны (LxBxH), мм

500х260х50-100

Размеры формовочного поддона (LxBxH), мм

580х320х5

Емкость бункера, м3

0,28

Установленная мощность, кВт

8,6

Габаритные размеры (LxBxH),мм

3063х1063х2150

Масса, кг

2020

 

вибропресс КВАДР 2Т02

    Комплект поставки вибропресса:
    • Формовочный агрегат
    • Гидропривод с разводкой
    • Система управления с электроразводкой
    • Приемный стол
    • Паспорт и руководство по эксплуатации

Формообразующая оснастка и формовочные поддоны в состав вибропресса не входят и поставляются по отдельному заказу.

 
схема вибропресса

вибропресс КВАДР 2Т02

 
Вибропресс-автомат представляет собой комплексный узел (рис. 1), включающий в себя агрегат формовочный 1, стол приёмный 2, гидравлическую станцию 3, электрооборудование 4, формообразующую оснастку 5 и формовочные поддоны 6.
Агрегат формовочный состоит из рамы 7, сваренной из труб прямоугольного сечения, в передней части которой установлены вертикально две направляющие колонны. В верхней части колонны связаны неподвижной траверсой 8. Между колонн на 4х опорах установлен вибростол 9, опирающийся на эти опоры через резиновые амортизаторы 10. В нижней части стола закреплён вибратор 12 (ИВ-107А). Над вибростолом на колоннах установлена матрица 13, в которой помещается сменный вкладыш формообразующей оснастки 14, опирающийся на корпус траверсы через резиновые амортизаторы. Над матрицей на колоннах установлена подвижная траверса 15, к которой крепится пуансон формообразующей оснастки 14. Матрица перемещается по колоннам двумя гидроцилиндрами 16, закреплёнными в нижней части на станине. Траверса подвижная 15 перемещается по колоннам при помощи гидроцилиндра 17, закреплённого на траверсе неподвижной 8. На станине 7 установлена рама верхняя 18 сварной конструкции. По направляющим рамы перемещается мерный ящик 19. Привод перемещения мерного ящика - гидроцилиндр 20, закреплённый в опоре верхней рамы. На этой же раме над мерным ящиком установлен сварной бункер 21. В задней части рамы 7 установлен механизм подачи поддонов 22, состоящий из 2х направляющих, по которым на роликах перемещаются две тяги с откидными упорами (кулачками). Привод механизма подачи поддонов - гидроцилиндр 23, закреплённый на раме 22. В хвостовой части рамы имеется магазин-приёмник для установки стопы поддонов. Управление работой гидросистемы обеспечивает гидростанция 24, связанная с формовочным агрегатом рукавами высокого давления или металлическими трубами. Управление работой вибропресса осуществляет оператор с пульта управления 25.

 
Принцип работы вибропресса
Управление работой вибропресс-автомата производится с пульта управления в двух режимах: ручном и автоматическом.
После запуска вибропресс-автомата упоры механизма подачи поддонов 22, перемещаясь вперед, отделяют нижний поддон из стопы, при этом поддон, находившийся перед вибростолом, попадает на стол 9. Далее матрица 13 опускается вниз, при этом вкладыш 14 опирается на поддон 6, а упоры механизма подачи поддонов возвращаются назад. По окончании хода матрицы, вперёд перемещается мерный ящик 19, доставляя смесь во вкладыш. Для равномерной засыпки последней включается кратковременная вибрация и, при необходимости, мультивибрация мерного ящика. После заполнения вкладыша смесью происходит опускание вниз пуансона 15 и включение вибратора 12 - начинается процесс вибропрессования, регулируемый по времени и по величине давления прессования. По окончанию прессования происходит распалубка: поднимается вверх матрица, затем пуансон, а поддон с изделиями сталкивается на приёмный стол 2. Далее цикл повторяется.