Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Типы вибропрессов

Было бы правильно сказать, что термин «Способ формования» применительно к вибропрессам, не совсем корректный. Ведь способ формования для всех вибропрессов один и тот же. Но это сложившийся термин и не стоит его менять, однако для понимания вопроса надо отметить, что речь здесь идет о способе распалубки свежеотформованных изделий и способе их удаления из зоны формования. Существуют четыре основные метода реализации этих технологических операций при вибропрессовании.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Типы вибропрессов

 Бесподдоное Формование 

При бесподдоном формовании матрица неподвижна и жестко закреплена относительно конструкции вибропресса. Смесь засыпается в матрицу мерным ящиком, сверху. Снизу матрицы находятся «выпрессовщики». Выпрессовщик, это деталь формообразующей оснастки, которая повторяет форму пуансона и может двигаться вверх относительно матрицы. После засыпки смесь оказывается лежащей на выпрессовщике. Сверху на смесь опускается пуансон и смесь оказывается «зажатой» в матрице между пуансоном и выпресовщиком. Вибрация передается на смесь снизу, через выпрессовщик, который соединяется с вибратором. После завершения формования выпрессовщик поднимается вверх на уровень верхней поверхности матрицы. Мерный ящик при засыпке смеси для следующей формовки , двигается вперед, одновременно толкая торцом свежеотформованное изделие, которое таким образом перемещается на поддон и в дальнейшем удаляется из зоны формования. 
Достоинства этого метода таковы: 
- Операция засыпки и удаления изделия из зоны формования совмещены по времени, что позволяет несколько сократить цикл формования. 
- Матрица в процессе вибрирования остается неподвижной, в то время как вибрация передается на смесь через выпресовщик. Это позволяет сократить массу вибросистемы, и добиться большей интенсивности вибрации при той же мощности вибратора. 
- Высота изделий регулируется в большом диапозоне простой переустановкой датчика положения выпрессовщика. 
К недостаткам этого способа следует отнести следующие особенности: 
- При сталкивании свежеотформованного изделия возможно возникновение трещин и сколов. По этой причине таким способом обычно формуют изделия простых геометрических форм, не имеющих на боковых поверхностях острых граней и выступов. 
- Вибрация выпресовщика способствует быстрому износу матрицы в месте их соприкосновения. 
- Формообразующая оснастка более металлоемкая сложная в изготовлении, а значит и более дорогая. 

К наиболее популярным вибропрессам этого типа относятся вибропрессы Серии ВИП – 1, 9, СК, 6ПБ, КМН, 10. 
Мне кажется, что сейчас вибропрессы этого типа уже не выпускаются. 

Формование на поддоне. 
Конструкции вибропрессов, реализующие этот метод формования- наиболее распространены. В основе этого метода лежит идея, о том, что поддон, металлический или деревянный, на разных технологических операциях выполняет различные функции. Во время формования изделий он является частью формообразующей оснастки, и находится снизу матрицы. При удалении изделия из зоны формования и установки изделий на операцию ухода за бетоном, поддон выполняет транспортную функцию. Это позволяет до момента набора прочности не перемещать свежеотформованное изделие относительно поверхности, на котором оно было отформовано. Последнее обстоятельство позволяет существенно снизить вероятность появления трещин и сколов на поверхность изделия. 
Реализован этот метод следующим образом: 
1. поддон подается на поверхность вибростола. 
2. Сверху на поддон опускается матрица, которая плотно прижимает его к поверхности вибростола. 
3. После засыпки смеси в образовавшаяся форму, сверху на смесь опускается пуансон. 
4. Так как пуансон и вкладыш матрицы развязаны с конструкцией вибропресса через упругие элементы то образуется вибросистема, состоящая из: 
- Вибростола с вибратором или виброблоком. 
- Поддона 
- Вкладыша матрицы. 
- Смеси 
- Динамического пригруза пуансона. 
Которая и совершает колебательные движения. 
5. По завершению формовки матрица поднимается вверх, а пуансон остается на месте, придерживая изделие. 
6. После того, как изделие полностью выходит из матрицы, она поднимается вверх, вмести с пуансоном. 
7. «Освобожденное» изделие остается лежать на поддоне и вместе с ним удаляется из зоны формования для дальнейшей транспортировки на участок ухода за бетоном. 
8. Цикл повторяется.
 Приоретая вибропресс, не забудьте, что можно избежать больших финансовых растрат приобретая вибропрессы б у:)