Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Дисольверы: описание, характеристики, цена

Дисольвер (dissolver) представляет собой высокоскоростной диспергатор цикличного типа действия, с вертикальным валом и закреплённой на торце вала зубчатой фрезой, приводимым в движение электродвигателем.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Дисольверы: описание, характеристики, цена

Название «диссольверы» (синонимы - миксеры, диспергаторы), установки для производства лакокрасочных материалов (ЛКМ) получили от английского термина «dissolve», перевод которого значит «растворять, разжижать».

Дисольвер (dissolver) представляет собой высокоскоростной диспергатор цикличного типа действия, с вертикальным валом и закреплённой на торце вала зубчатой фрезой, приводимым в движение электродвигателем.

Фреза диссольвера, вращаясь с переменной скоростью (от 0 до 1 500 об/мин) - в зависимости от стадии технологического процесса - посредством зубьев специальной формы образует в смешиваемой дисперсии т.н. кавитационные пустоты. В непосредственной близости зубьев фрезы диссольвера и диспергируемого лакокрасочного материала действуют наивысшие силы сдвига, где агломераты пигмента и наполнителя измельчаются вследствии взаимного рикошета.

Главный момент в производстве качественной краски - однородность полученного материала. Наибольшие трудности вызывает введение сухого наполнителя в густую водную среду, что на 90% зависит от параметров фрезы диссольвера, количества оборотов двигателя дисольвера, мощности электродвигателя диссольвера и точного соблюдения технологического процесса производства лакокрасочного материала.

В процессе разработки диссольверов была выявлена интересная закономерность - энергозатраты для производства одного килограмма краски составляют не менее 0,01 кВт/кг., причём зависимость нелинейная.

На сегодняшний день производственная компания Акварелла® серийно выпускает 3 модели диссольверов:

    • ДС-50
    • ДС-130
    • ДС-200

Диссольверы ДС-130 и ДС-250 могут быть поставлены в любой комплектности, отдельно от технологических линий ЛР-130 и ЛР-200, в состав которых они входят.

Диссольверы ДС-130 и ДС-200 комплектуется полным пакетом нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов, в комплкет поставки дисольвера ДС-50 входят три рецептурные карты - латексная краска для потолков, грунтовка латексная универсальная, клей ПВА «Строительный».
Диссольвер ДС-50

под заказ, срок изготовления 5-7 дней

Малогабаритная диспергирующая установка для производства широкого спектра лакокрасочных материалов, часто используемая в строительных организациях для производства ЛКМ непосредственно на объекте и в строительных лабораториях для подбора состава ЛКМ. Производительность 50 кг/час (краска).

Технические характеристики дисольвера:

    • Объём дежи: 48 л.
    • Рабочее напряжение: 220В (возможно исполнение 380В)
    • Мощность двигателя диссольвера: 0,55 КВт
    • Производительность (расчёт по краске): 60 кг/час
    • Количество циклов* в час (расчёт по краске): 2
    • Габаритные размеры (Д*Ш*В): 90*80*125 см.
    • Объём (без учёта жёсткой упаковки): 0,9 м3
    • Вес: 70 кг.
    • Количество оборотов: 0-1500, плавная регулировка частотным инвертором
    • Материал фрезы: нержавеющая сталь 12Х17
    • Материал дежи: ударопрочный полипропилен
    • Предел/дискретность взвешивания весовой платформы: 50 кг/10 г

*цикл - производство одной партии одного вида лакокрасочного материала в течение определённого количества времени.

Комплектность поставки диссольвера ДС-50:

    • Диссольвер ДС-50: 1 шт.
    • Электронная весовая платформа: 1 шт.
    • Фреза дисольвера 08Х18Н10 Ф180 мм.: 1 шт.
    • Шприц-дозатор 150 мл.: 4 шт.
    • Дежа 48 л.: 1 шт.
    • Пандус диссольвера: 1 шт.
    • Паспорт диссольвера
    • Три рецептурные карты производства краски, грунтовки, клея ПВА

Цена дисольвера ДС-50: 90 000 руб.
Диссольвер ДС-130

под заказ, срок изготовления 5-7 дней

Диссольвер ДС-130

Миксер-диспергатор для производства лакокрасочных материалов начального уровня . Производительность 130 кг/час (краска).

Технические характеристики диссольвера:

    • Объём дежи диссольвера: 127 л.
    • Рабочее напряжение: 380В/220В**
    • Мощность двигателя: 2,2 КВт
    • Производительность (расчёт по краске): 130 кг/час
    • Количество циклов* в час (расчёт по краске): 1
    • Габаритные размеры (Д*Ш*В): 90*87*180 см.
    • Объём (без учёта жёсткой упаковки): 1,1 м3
    • Вес: 140 кг.
    • Количество оборотов: 0-1500, плавная регулировка частотным инвертором
    • Материал фрезы: нержавеющая сталь 12Х17
    • Материал дежи: ударопрочный полипропилен
    • Предел/дискретность взвешивания весовой платформы: 150 кг/10 г.

*цикл - производство одной партии одного вида лакокрасочного материала в течение определённого количества времени.

** по заказу возможно исполнение 220В.

Комплектность поставки диссольвера ДС-130:

    • Диссольвер ДС-130: 1 шт.
    • Электронная весовая платформа: 1 шт.
    • Фреза дисольвера 08Х18Н10 Ф180 мм.: 1 шт.
    • Шприц-дозатор 150 мл.: 4 шт.
    • Дежа 127 л.: 1 шт.
    • Пандус: 1 шт.
    • Паспорт диссольвера
    • Комплект нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов

Цена диссольвера ДС-130: 150 000 руб.
Диссольвер ДС-200

под заказ, срок изготовления 5-7 дней

Диссольвер ДС-250

Производительность (краска) 200 кг./час. Комплектуется тележкой для установки/съёма дежи.

Технические характеристики диссольвера ДС-200:

    • Объём дежи: 227 л.
    • Рабочее напряжение: 380В
    • Мощность двигателя дисольвера: 4 кВт
    • Производительность диссольвера(расчёт по краске): 200 кг/час
    • Количество циклов* в час (расчёт по краске): 1
    • Габаритные размеры (Д*Ш*В): 100*87*210 см.
    • Объём (без учёта жёсткой упаковки): 2,7 м3
    • Вес: 180 кг.
    • Количество оборотов: 0-1500, плавная регулировка частотным инвертором
    • Материал фрезы дисольвера: нержавеющая сталь 12Х17
    • Материал дежи: ударопрочный полипропилен
    • Предел/дискретность взвешивания весовой платформы: 300 кг/50 г.

*цикл - производство одной партии одного вида лакокрасочного материала в течение определённого количества времени.

Комплектность поставки диссольвера ДС-200:

    • Диссольвер ДС-200: 1 шт.
    • Электронная весовая платформа: 1 шт.
    • Фреза 08Х18Н10 Ф180 мм.: 1 шт.
    • Шприц-дозатор 150 мл.: 4 шт.
    • Дежа 227 л.: 1 шт.
    • Пандус: 1 шт.
    • Транспортировочная тележка: 1 шт.
    • Паспорт диссольвера
    • Комплект нормативной и технологической документации для производства лакокрасочных материалов

Цена диссольвера ДС-200: 200 000 руб.

технологический процесс производства пигментированных ЛКМ состои

 
Свойства пигментированных лакокрасочных материалов (ЛКМ) и получаемых на их основе покрытий во многом определяются индивидуальными свойствами пигментов и наполнителей, пленкообразующих веществ, растворителей и прочих компонентов, вводимых в сложную красочную систему. Однако технология производства и используемое при этом технологическое оборудование также оказывают существенное влияние на степень использования оптических (кроющая, красящая и разбеливающая способность) и защитных свойств пигментов и, в конечном итоге, на качество конечных продуктов – грунтовок, красок, эмалей и покрытий на их основе.

Как известно, технологический процесс производства пигментированных ЛКМ состоит из следующих основных стадий:

изготовление пигментных паст – диспергирование пигментов и наполнителей в пленкообразователе (растворе лака или смолы, иногда в присутствии сиккативов);

составление ЛКМ и постановка на «тип» – смешение пигментных паст с рецептурным количеством лаков, смол и прочими компонентами рецептуры (растворителями, пластификаторами, функциональными добавками) с последующей колеровкой (при необходимости), постановка на "тип" по вязкости, массовой доле нелетучих веществ, твердости, эластичности и прочим показателям, заложенным в нормативной документации на ЛКМ;

фильтрация и фасовка продукции – очистка от механических примесей и посторонних включений (сора), крупных частиц пигментов, окисных пленок, и т.д. с использованием фильтрующего оборудования с последующей расфасовкой в тару.

Из всех перечисленных стадий диспергирование – самый дорогой и энергоемкий процесс. Стоимость эмали обратно пропорциональна величине размера частиц пигмента, образующих лакокрасочное покрытие (ЛКП). В связи с этим эффективное измельчение пигментов и наполнителей является важнейшей операцией при производственном процессе ЛКМ. Необходимые оптические свойства частиц, а особенно – способность рассеивания света (диспергирующая способность) – тем больше, чем более тонко измельчены частицы дисперсной фазы. Оптимум величины размеров частиц лежит в субмикронном диапазоне, где диаметр частички пигментов и наполнителей имеют размеры, приближенные к длине волны видимого света.

Следовательно, одним из наиболее важных аспектов для снижения затрат на производство и себестоимость продукции, а также для гарантированного обеспечения требуемых декоративных и защитных свойств пигментированных ЛКМ и покрытий на их основе, является правильный подбор диспергирующего оборудования и эффективная его работа.

В лакокрасочных производствах для диспергирования "тощих" пигментных паст традиционно и довольно успешно применяется двухступенчатый каскад, состоящий из диссольвера и бисерной мельницы той или иной конструкции.