Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Куттерные ножи

Условно весь режущий инструмент можно разделить на три группы: (I) Бытовой Дома в быту: Кухонные ножи и охотничьи ножи, ножницы, топоры и пр. (II) Профессиональный В профессиональном ручном инструменте: стамески, долота, сверла, ножи рубанков \ фуганков, закройные ножницы, цепи бензопил, ролики плиткорезов, парикмахерский \ маникюрный \ педикюрный инструмент и пр.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Куттерные ножи

Даже не знаю в какую тему поместить этот топик. Вроде бы и о ножах, но в России существуют такие заточные центры, как:
Grinding.ru, Zatochka.ru. В Украине аналогов я не нашел.

Условно весь режущий инструмент можно разделить на три группы:
 
 
(I) Бытовой
Дома в быту: Кухонные ножи и охотничьи ножи, ножницы, топоры и пр.

(II) Профессиональный
В профессиональном ручном инструменте: стамески, долота, сверла, ножи рубанков \ фуганков, закройные ножницы, цепи бензопил, ролики плиткорезов, парикмахерский \ маникюрный \ педикюрный инструмент и пр.

(III) Промышленный
В промышленных станках: полиграфические ножи, рейсмусные ножи, куттерные ножи, дисковые ножи, дисковые пилы и фрезы, торцевые фрезы, резцы, ленточные пилы.
Ну и сам собой напрашивается вопрос как точить ножи мясорубки, пилы и ножницы? Для начала статистика работы Заточных Центров в России:
Группа I - дает ~10% оборота
Группа II - дает ~25% оборота
Группа III - дает ~65% оборота
 
Станки для заточки I группы стоят примерно 1-2 тыс USD
Станки для заточки II группы могут стоит 2-4 тыс USD
Станки для заточки III группы стоят на порядок дороже (станок Goekel для заточки длинномерных прямых ножей стоит около 40 тыс USD, но есть и китайские дешевые аналоги)

Для того, что бы понимать о чем идет речь - зайдите на сайты Grinding.ru и Zatochka.ru (это не реклама – сайты не украинские).
Есть бизнес-план и (самое главное!) есть инвестор для создания подобного Заточного Центра.
Кому-то это было бы интересно?

Заточка куттерных ножей

Хотел бы акцентировать ваше внимание на таком немаловажном моменте как заточка куттерных ножей. Давайте рассмотрим как определить качество заточки, полировки и т. д. Качество заточки можно определить "газетной бумажкой в один слой", проведя ей по всему лезвию, разрез должен происходить без большого усилия, без сминания бумаги и задиров и по всей длине одинаково. Угл заточки 27 градусов (проверяется инструментальным угломером, или же шаблонами которые идут с куттером (гребёнка с рисками или же лекало). В процессе работы непосредственно на куттере, если возникает вопрос к разработке, можно только поднять крышку и осмотреть ножи на зазубрины и пощупать его остроту руками(ножевой вал заблокирован, куттер выключен) способ с бумагой не подойдет. Заточка и полировка куттерных ножей производится на заточных станках с програмным управлением и без него, с оптоопознавательной системой и без, но с обязательными выполнениями требований к углам заточки и к технике заточки. Рекомендуется использовать влажные абразивные круги для заточки от 180 до 400 единиц. Чрезвычайно богатый выбор абразивных кругов с различными параметрами зернистости, твердости и связок приводит в замешательство. Для этого некоторые указания по правильному выбору: a) Зернистость в соответствии с DIN 69100 от 8 до 800, т.е. от грубой до очень тонкой. Для ножей машин, однако, используются только средние значения примерно от 36 до 60, при этом круг с зернистостью 60 уже почти полирует. б) Твердость в соответствии с DIN 69100 включает знаки от A до Z, при этом для ножей для машин рассматриваются только мягкие ступени, а именно, ступени H до K. c) Структура в соответствии с международным стандартом обозначается числом. Чем выше число, тем меньше расстояние от зерна к зерну. Следовательно, маленькие числа не пригодны. Предпочитают "открытую" структуру, так как она меньше склонна к смазыванию. d) Связки в соответствии с DIN 69100 обозначаются сокращениями. Вот наиболее употребительные: Керамическая связка Ke Синтетическая смола Ba Резина Gu Магнезит Mg Природная смола Nh Для ножей для машин наиболее подходящей связкой является синтетическая смола (Ba). e) абразивные материалы. Наиболее часто применяемыми абразивными материалами в соответствии с DIN 69100 являются: Стандартный корунд NK Электрокорунд повышенной чистоты HK Электрокорунд высшего качества (белый корунд) EK Карбокорунд темный SiCg Для ножей для машин используется только корунд (NK, HK, EK) При неправильном выборе абразивных кругов имеется опасность повреждения ножей. Прочность посадки зерна в связке допускается только в такой степени, чтобы оно выкрашивалось раньше момента, когда зерно станет совершенно тупым. Тупые абразивные зерна имеют полирующее действие, при этом выделяется большое количество тепла. Здесь важным является также расстояние между зернами. Нож может выдержать интенсивное развитие тепла при локальном нагреве, как это имеет место при заточке, тем меньше, чем выше он легирован. Пористость абразивных кругов является решающим для "смазывания" фактором. Тонкие стальные или еще хуже железные частички забивают поры, если они слишком малые. В результате, абразивная поверхность становится "жирной" и гладкой и оказывает затем такое же действие, что и твердая связка. После окончаеия заточки абразивными кругами, какая бы мелкая зернистость не применялась, на поверхности лезвия остаются мельчайшие царапины, которые необходимо устранить полированием. Царапины оставленные на лезвии ножа при высочайших скоростях вращения ножей на современных куттерах очень сильно увеличивают давление на нож и могут привести к образованию трещин и микрокристаллической коррозии и как следствие, к разрушению ножей. Для увеличение прочности ножа, долговечности и сроков работы от заточки до заточки, необходимо строжайшее соблюдение углов заточки.Углы заточки Для придания ножу износостойкости, прочности и способности эффективно резать мышечную ткань, крайне важно строго соблюдать углы заточки режущей кромки. Угол заточки режущей кромки ножа от основания до кончика должен быть равен 25 градусам, а последние сантиметр-два кончика ножа 27 градусов для того, что бы он быстро не "садился", т.к. именно на кончик ножа приходится большая часть работы! Желательно заранее знать для какого сырья Вы подбираете ножи и при какой температуре сырьё будет подаваться на куттер. Это необходимо для того, чтобы сделать коррективы в заточке кончика ножа. Так, работая с подмороженным сырьём, необходимо угол заточки делать более тупым, и наоборот, работая с о свежим или полностью размроженным сырьём - более острым, вплоть до 25 градусов. Для придания ножу ещё большей износостойкости, т.е. увеличения времени/количества куттеруемого фарша от заточки до заточки, необходимо сделать так называемую «упрочняющую заточку». Она поможет избежать завала режущей кромки, особенно на подмороженном и коллагенсодержащем сырье. Для получения эффекта «упрочняющей заточки» рекомендуется снимать фаску шириной 0,5 мм под углом 30 градусов к плоскости ножа, с обратной стороны основной заточки кончка куттерного ножа. Время работы ножа от заточки до заточки увеличивается в 1,5 – 2 раза!!!