Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола) дополнительно комплектуется оборудованием для производства несъёмной опалубки из пенопласта и оборудованием для изготовления пенополистиролбетона.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Оборудование для производства пенопласта

Этапы изготовления пенопласта:
 
1. Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С
Производство пенопласта начинается с предварительного вспенивания гранул ПСВ-С. ПСВ-С это гранулированный вспенивающийся полистирол. Далее происходит обработка гранул насыщенным паром при температуре 95-98 °С до необходимой насыпной плотности в пределах от 18 до 35 кг/м3.
2. Вторичное вспенивание гранул
Следующей стадией производства пенополистирола является вторичное вспенивание гранул ПСВ-С. Вторичное вспенивание гранул производится для достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м3.
3. Сушка полученного материала
Сушка полученного материала необходима для удаления излишней влаги с поверхности гранул ПСВ-С, оставшейся после двух этапов предварительного вспенивания.
4. Вылеживание на воздухе высушенного материала
При остывании гранул образуется вакуум внутри этих гранул. По истечении некоторого промежутка времени воздух, проникая через стенки гранул, уравновешивает давление внутри гранул с давлением окружающей среды.

Таблица: количество времени, необходимое для получения материала требуемого качества, выдерживая его на воздухе.
т 0,4 до 3,2 мм. 

5. Придание необходимой формы полученному материалу
Следующим этапом в производстве пенопласта является склейка вспененных гранул. Для этого вспененные гранулы ПСВ-С помещают в блок правильной геометрической формы, где и произодится формовка. Чтобы гранулы пенопласта не прилепали к стенкам пресс-формы, применяют так называемые обмазки. Обычно в качестве обмазки используют либо эмульсию, которая состоит из 25 грамм талька и 25 г мыла хозяйственного растворенные в воде (1 л), либо кремний-органическую жидкость №5 (5%) и хозяйственное мыло (3%) на объем эмульсии.
Для того, чтобы полученный материал приобрел требуемую форму, его обрабатывают паром под давлением 0,7-1,5 кг/см с температурой 100-115 °С в течении 15-180 секунд, причем процесс этот проистекает в пресс-форме. После этого материал остывает (обычно за 10-50 минут и зависит от плотности материала) и готовый отфармованный блок пенополистирола достают из пресс-формы.
6. Резка пенопласта
Последней стадией в производстве пенополистирола является резка пенопласта. В процессе резки получают пенопласт в рулонах с заданными параметрами размеров. Обычно резку отфармованного пенополистирола производят либо на вертикальных столах, либо на горизонтальных столах. Что касается фигурной резки, то такую резку пенопласта осуществляют на станках с использование компьютера. Необходимо помнить, что в процессе резки пенопласта, температура в помещении должна поддерживаться на уровне +18 °С или немного выше. Это последний этап в производстве пенопласта, после формовки и резки готовый пенополистирол доставляют заказчику.