Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Система Prinect Inspection Control

Основными инструментами типографии в области контроля качества стали устройства Heidelberg Prinect. В этой статье речь пойдет о системе Prinect Inspection Control.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Система Prinect Inspection Control

Печатный станок купить дело не хитрое, а вот контролировать, что он печатает гораздо сложнее:) Кроме постоянного контроля цвета и приводки на оттиске печатник должен отслеживать и другие качественные характеристики печати, например, марашки или «слетевшие» печатные элементы. Бывают ситуации, в которых наличие или отсутствие мелкого печатного элемента, критически важно. Например, дозировка лекарства на фармацевтической упаковке. Если вместо «2,5 г» будет указано «25 г», это приведет к неприятным последствиям. Инструментом, способным выявлять различные ошибки печати и избегать брака, стало новое устройство Prinect Inspection Control.

Оно устанавливается на лакировальной секции моделей Speedmaster CD 102 и XL 105 и состоит из двух высокоскоростных RGB-камер высокого разрешения, сканирующих каждый оттиск. Камеры установлены внутри лакировальной секции близко к листу. Они не подвержены вибрации и способны, полностью сканируя лист, регистрировать ошибки до 6 пунктов или точку диаметром 0,3 мм. Таким образом, происходит своевременное и быстрое распознавание таких дефектов, как, например, марашки, пятна краски, царапание и пр. Существует пять ступеней точности измерения, которые можно выбрать в зависимости от степени ответственности работы. При обнаружении ошибки подается звуковой сигнал, появляется информация на мониторе, а в стопу автоматически вставляются бумажные разделители, отделяющие бракованные листы от качественных. Управление может осуществляться с отдельного пульта либо с настенного монитора Wallscreen. На мониторе можно видеть весь оттиск, место ошибки на листе, разницу между эталоном и ошибкой, а также галерею истории ошибок, если подобное уже происходило. Файлы протоколов с изображениями ошибок по всему тиражу, создаваемые с помощью Prinect Inspection Control, могут впоследствии быть распечатаны или переданы в читаемом формате на другие компьютеры для анализа, а также могут быть предоставлены заказчику в качестве паспорта качественного выполнения тиража.

Так как RGB-камеры не способны точно и калибровано контролировать полиграфический цвет, то такие устройства не могут оценивать цвета наравне со спектрофотометрическим устройством. Однако грубые отклонения цветов, такие как тенение, Prinect Inspection Control способен уловить. Он идеально дополняет устройства спектрофотометрического контроля качества Axis Control, Image Control или Inpress Control.

Кроме предприятий, производящих фармацевтическую упаковку, Prinect Inspection Control важен для типографий, специализирующихся на высококачественных этикетках и упаковке, ценных бумагах, а также коммерческих типографий, печатающих большие объемы высококачественных работ. Наличие устройства Prinect Inspection Control на печатной машине дает следующие преимущества:
• гарантия от ошибок при высокой производительности работы;
• отделение бракованных листов для предотвращения последующей ручной «переборки» тиража и сокращение затрат на послепечатную обработку и допечатку;
• повышение лояльности заказчиков;
• протоколирование работ и управление рекламациями;
• аудит и сертификация производства.