Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Одноножевые резальные машины Champion

Самой главной задачей при разработке оборудования компания Challenge считает обеспечение безопасности оператора вместе с высокой производительностью и простотой использования. Стандартный световой барьер 4-й категории используется на всех моделях Champion.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Одноножевые резальные машины Champion

Серия одноножевых гильотинных резальных машин Champion от начала и до конца разработана американской компанией Challenge. Внутренний контроль над разработкой оборудования, его производством и техническим обслуживанием позволяет компании выпускать машины, полностью отвечающие потребностям типографий любого уровня. Challenge гарантирует превосходное качество своего оборудования и первоклассную поддержку клиентов.
О компании Challenge

  • Работа в полиграфии с 1870 года.
  • Производитель самой первой бумагорезальной машины в мире (в 1887 году).
  • Разработка гидравлического резака в 1940 году.
  • Разработка программируемого резака в 1968 году.
  • Техническое совершенство и инновации.
  • Ведущие позиции компании на рынке.

Безопасность
Самой главной задачей при разработке оборудования компания Challenge считает обеспечение безопасности оператора вместе с высокой производительностью и простотой использования. Стандартный световой барьер 4-й категории используется на всех моделях Champion. Все подвижные элементы закрыты защитными кожухами. Кнопки для одновременного нажатия обеими руками перед началом резки расположены под столом и их удобней активировать всей рукой, а не одним пальцем. Прижим стопы мягко опускается с помощью педали.
Точное выравнивание затла не зависит от ходового винта
Только компания Challenge пошла на дополнительные затраты на разработку системы привода затла, в которой устранена зависимость его положения от количества вращений ходового винта. Высокоточная обработка закаленных деталей механизма и ведущей шестерни системы привода, в которой отсутствует зависимость от изношенности ходового винта, передают компьютеру информацию о позиции затла по отношению к ножу.
Быстрое позиционирование затла
Пока оператор передвигает бумажный блок с продукцией, запрограммированная система быстро переводит затл в следующую позицию реза.
Быстрый цикл опускания ножа
Начиная с 1960 года, в резаках Champion используются новейшие гидравлические и электронные системы, которые обеспечивают самый короткий цикл опускания ножа, что увеличивает производительность и эффективность оборудования.
Простота технического обслуживания

  • Удобный доступ к уменьшенному числу узлов для смазки.
  • Бумагорезальные гильотинные машины Challenge Champion оснащены подкладкой из высоко-молекулярного пластика на планке ножевой панели, которая не требует смазки. Это поверхность остается прочной и гладкой в течение миллиона резов.
  • Комбинированные втулки для соединения ножа и зажима не требуют регулярного обслуживания. У вас больше не будет поломок из-за частей, которые были недостаточно хорошо смазаны.

Бумагорезальные машины Champion пользуются отличной репутацией благодаря своей надежности и сроку службы
Пользователи бумагорезальных машин Champion, решившие заменить их, смогли реализовать их по отличной цене. Эти машины сохраняют свою стоимость, что делает резаки Champion очень популярными на рынке подержанного оборудования.
Сертификация Ul, cUl и Ce
Только бумагорезальные машины компании Challenge в данном классе оборудования имеют все три сертификата соответствия. Оборудование Challenge отвечает всем стандартам Американского национального института стандартов (ANSI).
Стандартные программные настройки

  • Надежная компьютерная и электронная системы постоянно отслеживают параметры безопасности машины.
  • Компьютерная диагностика.
  • Электронный контроль прижима.
  • Запатентованный механизм управления скоростью движения затла.
  • Электронный приводной винт на передней панели стола в качестве дополнительного средства позиционирования затла.
  • Отображение неправильного положения прижимной планки.
  • Буквенно-цифровая клавиатура.
  • Система ввода и отображения данных в метрической или дюймовой системе измерения. Функция перевода из одной метрической системы в другую.
  • Блокировка программы.
  • Предупреждение о необходимости замены ножа.
  • Предупреждение о необходимости смазки.

Контроллер XGКонтроллер XG

  • Панель управления с двумя графическими экранами.
  • 99 ячеек памяти хранения программ.
  • Память на 9801 позиций реза.
  • Автоматическое программирование (резка листов и этикетки) с графическим отображением процесса.

Контроллер XTКонтроллер XT

  • Цветная сенсорная панель управления.
  • Память на 47000 позиций реза.
  • USB порт для хранения программ на сторонних носителях.
  • Программное обеспечение для удаленного управления.
  • Автоматическое программирование (резка листов и этикетки) с графическим отображением процесса.

Стандартные возможности:

  • Модель Champion 305 – максимальная ширина реза – 77,5 см, высота стопы – до 10 см.
  • Модель Champion 370 – максимальная ширина реза – 94 см, высота стопы – до 13 см.
  • Гидравлический привод ножа и прижимной балки.
  • Система регулирования усилия прижима балки.
  • Педаль активации предварительного прижима стопы.
  • Световой индикатор линии реза.
  • Освещение рабочего стола.
  • Съемная прижимная планка.
  • Цельнолитая железная и стальная конструкция.
  • Стол с раздувом для облегчения перемещения стопы бумаги.
  • Фотоэлектрическое защитное устройство.

Одноножевые резальные машины


 
Одноножевые резальные машины (ОРМ) — универсальное оборудование, предназначенное для резки стоп запечатываемых и переплетных материалов, оттисков, тетрадей и блоков.

Принято различать две разновидности операции резки: подрезку и разрезку. Подрезка выполняется для создания двух взаимно перпендикулярных сторон стоп листов и/или придания им требуемых размеров. Создание двух взаимно перпендикулярных сторон требуется для точного позиционирования стопы на стапельном столе самонаклада печатной машины. В процессе подрезки стоп оттисков удаляются их кромки, содержащие приводочные метки и контрольные шкалы. Разрезкой называют операцию разделения нескольких размещенных на одном оттиске работ. ОРМ применяются для выполнения как разрезки, так и подрезки.

Процесс резки на ОРМ включает следующие операции: сталкивание стопы и ее укладка на стол машины к подавателю; перемещение стопы подавателем в позицию резания и ее выравнивание относительно ножа; фиксация стопы прижимом и резка; удаление обрезков и съем стопы со стола или повторное позиционирование и повторная резка.

Основными узлами ОРМ являются:

• стол;

• подаватель;

• нож;

• прижим;

• система защиты обслуживающего персонала;

• дополнительные устройства.

 
Кроме того, современные ОРМ могут комплектоваться различными периферийными устройствами.
Выбор ОРМ

Основными технологическими параметрами ОРМ являются максимальная длина реза и максимальная высота стопы. Длину реза следует выбирать исходя из размера диагонали стопы максимального формата, которую планируется резать на ОРМ. Это позволит поворачивать стопу в любом месте стола.

Максимальное число резов в минуту при выборе машины можно не учитывать, поскольку этот параметр мало влияет на реальную производительность резания. Значительно важнее степень автоматизации и удобство управления ОРМ. В современных моделях должны быть предусмотрены функции программного задания усилия прижима и положения подавателя с возможностью сохранения наборов данных.

При выборе ОРМ следует обратить внимание на ее массу. Поскольку при работе ОРМ возникают значительные динамические нагрузки, срок жизни механизмов в большой степени будет зависеть от эффективности демпфирования станиной этих нагрузок.