Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Технология производства лакокрасочных материалов: идея для бизнеса

При организации своего бизнеса по производству ЛКМ следует определить объем выпуска продукции, каналы сбыта и прочие вопросы, от которых зависит масштаб всего производства и, соответственно, начальный капитал. Первоначальные расходы на покупку оборудования составят минимум 400 тысяч рублей.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Технология производства лакокрасочных материалов: идея для бизнеса

 
Лакокрасочные изделия используются для покрытия дерева, металла, изделий из других материалов, придавая им прочность, сцепление с основой, стойкость к изменению температур и др. Лакокрасочный материал – это композиция составов, которые наносятся на поверхность обрабатываемого изделия в порошкообразном или жидком состоянии. Наносится ЛКМ тонким равномерным слоем, и после высыхания он образует пленку, прочно скрепляясь с основанием. Эту пленку и называют лакокрасочным покрытием. Сейчас основным направлением производства в России является выпуск алкидных и масляных ЛКМ, тогда как на рынке все больше растет спрос на водно-дисперсионные материалы. Эта ниша не заполнена отечественными производителями, однако импортеры не теряют времени, и все больше насыщают потребительский рынок – почти треть потребления водно-дисперсионных ЛКМ составляет импортная продукция.
 
При организации своего бизнеса по производству ЛКМ следует определить объем выпуска продукции, каналы сбыта и прочие вопросы, от которых зависит масштаб всего производства и, соответственно, начальный капитал. Первоначальные расходы на покупку оборудования составят минимум 400 тысяч рублей. К этой сумме нужно прибавить расходы на сырье в первое время функционирования, стоимость аренды помещения, площадь которого должна составлять не менее 50 метров квадратных, и обязательно электрифицирована, а также прочие расходы, рассчитанные для конкретного предприятия. В итоге получится сумма капитальных вложений. При покупке такого оборудования, выпуск готовой продукции составит примерно 1 тонну в смену.

Главное, чтобы в помещение было проведено электричество. В таких условиях можно выпускать около 1 тонны ЛК продукции в смену, что даст прибыль около 600 у.е., так как с одного кг краски прибыль сегодня составляет 0,06 у.е. По мнению специалистов, объем рынка лакокрасочных материалов на сегодняшний день увеличивается (около 180 тыс.тонн), но не смотря на стабильный рост потребления, мы все еще отстаем от европейского уровня.

Российский рынок лакокрасочной продукции характеризуется сегодня ростом доли импорта и широкой экспансией иностранных предприятий, что влечет ослабление позиций крупных отечественных предприятий. Однако данная тенденция не мешает развиваться малому бизнесу в области производства ЛКМ, так как на лакокрасочную продукцию отечественного производства существует отдельный сегмент потребителей. А качество продукта малого предприятия не уступает иностранному, тогда как в цене значительно приемлемей, нежели зарубежный аналог. В общем, рынок лакокрасочных материалов, в частности водно-дисперсионных красок, имеет громадный потенциал развития.
 
Технология производства лакокрасочной продукции
Сегодня специалистами разработано большое количество рецептур и технологий производства лакокрасочных материалов. Существуют разнообразные виды красок: для потолков; влагостойкая для потолков; для внутренних работ (моющая и влагостойкая), фасадная; грунтовок: фасадная глубокого проникновения, для внутренних работ (укрепляющая и глубокого проникновения), фасадная; шпаклевок, декоративных штукатурок и др. материалов. Технология производства каждого из этих видов имеет свои нюансы. Впрочем, есть этапы производства, характерные для изготовления любого вида лакокрасочной продукции.

Первый этап заключается в том, что в диссольвер загружают определенное количество питьевой воды, потом включают диссольвер с фрезой, который работает при скорости 800/1000 оборотов в минуту, и засыпают рецептурную смесь тонкой струей на протяжении 15-20 минут, чтобы избежать образования комков. Для полного ее растворения понадобится 1-1,5 часа.

На втором этапе к полученной массе добавляются компоненты, согласно рецептуре, и все вместе смешивается еще 10 мин, после чего в готовую пасту уже добавляют дисперсию, перемешивая рамной мешалкой.

После этих процедур (третий этап), готовый материал фильтруют, если необходимо, и фасуют в полимерную тару, где он может храниться только при температуре окружающей среды, выше 2°С.

Оборудование для производства лакокрасочной продукции
В производстве лакокрасочных материалов используют емкостное оборудование и коммуникации из нержавеющей стали, потому что водно-дисперсионные краски – это агрессивная среда с высоким показателем рН (8-10). Для перемешивания составляющих рецептур - диссольвер-сместитель с фрезерной или рамной мешалкой, а для перекачивания готовой продукции и дисперсии по трубопроводам - шнековые насосы, так как центробежные и шестеренные (наиболее распространенные) приводят к ухудшению свойств красок из-за разрушения дисперсии.

Диссольвер – одна из основных машин на мини-заводе по изготовлению лакокрасочных изделий. Работает она согласно следующих принципов: быстро вращающаяся фреза расположена вблизи зубьев, в следствии чего агломераты пигмента и наполнителя разбиваются взаимным рикошетом. Применяется в приготовлении красок, клеев, грунтовок, шпаклевок.

Может быть доукомплектован: динамической весовой платформой 300 кг.; пандусом для удобства съема дежи с весовой платформы; программируемым частотным инвертором; фрезой для низко и средне-вязких продуктов (углеродистая сталь, порошковая окраска); регулируемой опорой для точного выставления диссольвера на плоскости; быстросъемным патроном типа SDS для ускоренного съема/замены фрезы; дежа полиэтиленовой 127 л; направляющей системой для подачи жидкостных компонентов в дежу (полипропиленовые трубы и шаровые краны);

Аппарат фасовки предназначен для расфасовки готового товара ( грунтовки, клея ПВА, краски), кроме шпаклевки, в потребительскую тару. Доукомплектовывается: небольшим компрессором, так как работает под действием сжатого воздуха; электронной весовой панелью до 60 кг; пандусом; комплектом шлангов; для точного выставления на плоскости - регулируемой опорой.

1Накопитель для воды, который предназначен, для накопления и подачи питьевой воды, при отсутствии центрального водоснабжения

Еще можно использовать дополнительно такое оборудование, как шейкер (смеситель) для колеровки краски, чтобы смешивать пигменты с базовой краской, который используется вместе с диспенсером (дозатор пигмента) для точной подачи пигмента в базовую краску. Он применяется совместно с шейкером.

 
Сырье для производства лакокрасочной продукции
Лакокрасочные изделия делятся на несколько видов – это зависит от состава, из которого они производятся – олифы, лаки, краски, эмали, грунтовки и шпаклевки. Исходным материалом для их изготовления служат растительные масла, синтетические и естественные смолы, сиккативы, растворители и разбавители, пигменты и пластификаторы.

Растительные масла служат основой для производства олиф, масляных лаков и красок. Их получают способом прессования и экстрагирования семян масличных растений. Наиболее часто используются льняные, тунговые и конопляные масла, реже – подсолнечное, хлопковое, оливковое и др.
В производстве лаков используются синтетические смолы (полиэфирные, полиуретановые, алкидные, фенолоформальдегидные и другие). Естественными смолами являются шеллак и канифоль, растительного происхождения. А для лакирования музыкальных инструментов используют такие смолы как даммара и сандарак.

Одна из самых лучших природных смол - шеллак, которая в основном применяется для мебельных лаков. Получают ее из гуммилака, выделяемого насекомыми (лаковыми червецами) на ветвях некоторых тропических растений (лаковое дерево в Индии). После того как его очистят, он становится в виде тонких пластинок или чешуек желтовато-коричневого цвета. Растворяется в спирте, полностью расплавляется при температуре около 120°С и размягчается при температуре 65—75°С. Преимуществом пленок лака является сильный блеск и достаточная твердость, а недостатком - недостаточная влагостойкость.

Наиболее доступной смолой растительного происхождения, которая используется в производстве лаков, есть канифоль. Она добывается из живицы хвойных деревьев (сосны, ели, пихты) с помощью отгонки из нее скипидара. Имеет вид хрупкой стекловидной смолы желтого - коричневого цвета. Термопластична, не растворима в воде, но хорошо растворяется в ацетоне, спирте, скипидаре, маслах; размягчается при температуре 65—75°С.

Сиккативы - вещества, которые используются в производстве масляных и алкидных лакокрасочных товаров для того чтобы ускорить их высыхание. Они представляют собой соли карбоновых кислот (льняного масла, канифоли и др.), способны растворятся в маслах и продуктах их переработки. Скорость высыхания масленых пленок увеличивается в десятки раз, когда в составе присутствуют сиккативы.

Растворители и разбавители используются для того, чтобы получить лаки или крастки определенной вязкости. Их разграничение применяется только к конкретному пленкообразующему веществу. Растворители — это органические жидкости, которые могут растворять смолы, масла, эфиры целлюлозы, олифы и другие составляющие лаков, кроме пигментов. В их роли выступают нефтяные и коксохимические углеводороды, спирты, эфиры простые и сложные, гоны др. Все они огнеопасны и имеют специфический запах, являющийся их небольшим недостатком. Разбавители – это вещества, которые самостоятельно не могут растворять пленкообразующие вещества, но отлично смешиваются с уже получившимся лакокрасочным изделием, этим самым снижая его вязкость до нужной консистенции.

Пластификаторы – это эфиры кислот ( фосфорной, адипиновой, фталевой и др), органические маслообразные жидкости с высокой температурой кипения, хорошо смешиваются с растворителями и разбавителями, используются для таких пленкообразователей, которые плохо сцепляются с поверхностью, расклеиваются и морщатся.

Пигменты являют собой органические и минеральные вещества, которые обладают определенным цветом и совсем не растворяются в воде, пленкообразующих веществах и растворителях. Они обеспечивают окраску и непрозрачность покрытия. Это основное отличие пигментов от органических красителей, которые в свою очередь растворяются в воде, маслах и растворителях, придают окраску поверхности но образовавшиеся пленки - прозрачные. Из-за этой особенности красители занимают не значительное место в производстве лакокрасочных материалов. Основными показателями качества пигментов являются: красящая способность, цвет, укрывистость, светостойкость, плотность.