Производство кирпича

Современный спектр цементных растворов очень широк, однако в традиционном строительстве при кладке к...
Об оборудовании для производства кирпича лучше всего говорить последовательно рассматривая все стади...
Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины сред...
Кондратенко В. Пешков В. Следнев Д. Современная технология и оборудование для производства керамичес...
Облицовочный материал данного типа отличается хорошей прочностью, простотой в использовании, а также...

Состав и классификация лакокрасочных материалов

Таким образом, при всех прочих равных обстоятельствах нанесения, лаки от красок отличаются конечным результатом нанесения с образованием прозрачных слоев сухих пленок покрытий. Естественно, принимая это обстоятельство во внимание, возможно говорить о лаках как о прозрачных красках. Традиционное отечественное разделение лакокрасочных материалов указывает на их Основные и Вспомогательные виды.

Видео

Отзывы

Отправить комментарий

  • Адреса страниц и электронной почты автоматически преобразуются в ссылки.
  • Доступны HTML теги: <img><em> <strong> <cite> <code> <ul> <ol> <li> <dl> <dt> <dd>
  • Строки и параграфы переносятся автоматически.

Подробнее о форматировании

CAPTCHA
This question is for testing whether you are a human visitor and to prevent automated spam submissions.
Image CAPTCHA
Enter the characters shown in the image.
Состав и классификация лакокрасочных материалов

Состав и классификация лакокрасочных материалов.
Наиболее обобщающим определениям лакокрасочных материалов можно признать те из них, которые относят к таким продуктам композиции (в жидкой или порошковой форме), формирующие после нанесения на поверхность слои новых покрытий с заданными свойствами. При этом от сухих пленок новых покрытий естественно ожидать качественного соответствия эстетическим (декоративным), ремонтным, защитным или профилактическим функциям. Композиции, которые содержат пигментированные составляющие, международный стандарт ISO 4618\1 определяет как Краски, а Лаками называет композиции без таковых. Таким образом, при всех прочих равных обстоятельствах нанесения, лаки от красок отличаются конечным результатом нанесения с образованием прозрачных слоев сухих пленок покрытий. Естественно, принимая это обстоятельство во внимание, возможно говорить о лаках как о прозрачных красках. Традиционное отечественное разделение лакокрасочных материалов указывает на их Основные и Вспомогательные виды. Ко вторым относят составы для подготовки поверхностей оснований (обезжиривающие и моющие средства, адгезионные грунтовые пропитки), разрушающие и технологические жидкости для придания новых свойств (смывки старой краски, растворители, разбавители, сиккативы, гликоли, ингибиторы), составы для ухаживания за сухими покрытиями (пасты, полироли), etc. Основные виды представлены красками, лаками, эмалями, грунтовками, шпатлевками, олифами, составами специального назначения и вида (например, порошковые краски), что нашло свое отражение и в отечественных стандартах маркировки. Красками при этом именуются суспензии пигментов и их смесей с наполнителями в жидкой среде пленкообразующего вещества. Лаками названы растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде. Эмалями — суспензии пигмента и их смесей с наполнителями в лаке. Грунтовками дисперсии пигментов и наполнителей в растворе или эмульсии пленкообразующего вещества. Шпатлевками — дисперсии в связующем пигментов и наполнителей. Олифами именуются продукты химической или термической переработки растительных масел, etc. Несложно заметить, что для некоторых понятий граница определений условна, а сами описания заставляют подразумевать болезненную увлеченность словесными эквилибрами. Такая классификация призвана, скорее, сознательно ограничить сферу использования продукции при ориентации непрофессионального пользователя. Современным продавцам ничто не мешает называть эмали или грунтовки — красками, что замечательным образом не сказывается на взаимопонимании с покупателями. Поэтому, важно иметь собственное представление о различиях и сходствах этих лакокрасочных продуктов для принятия соответствующих уместных решений.
Большинство красочных материалов будут изначально представлять собой жидкости. После физических или химических процессов, следующих за их нанесением, образуются слои новых покрытий с ожидаемыми, запроектированными производителями этих составов свойствами. Жидкую составляющую лакокрасочного материала принято называть Связующим веществом (или, коротко — Связующим), которое может быть раствором или дисперсией Пленкообразующего вещества. Последними могут быть синтетические или природные вещества (или их смеси), которые обеспечивают формирование слоев проектных покрытий. В жидкой среде красочного материала, в которой диспергированы (взвешены) Твердые частицы (Пигменты и Добавки (Наполнители)), кроме пленкообразующего, присутствуют Присадки (также жидкие компоненты лакокрасочного материала).
Синтез и модификация веществ являются предметом изучения органической химии. В живой природе органические вещества состоят из немногих химических элементов — углерода, водорода, кислорода, азота, серы и фосфора. Органическую химию допустимо определять как науку о соединениях углеводорода, однако наиболее точным и емким будет определение предмета ее изучения как химии соединений углерода. При классификации органических соединений их возможно располагать последовательными рядами веществ, сходных по составам и химическим свойствам. Такие последовательности называются Гомологическими рядами, а составляющие их вещества, соответственно, Гомологами. Каждый из последующих элементов в таких гомологических рядах отличен от каждого предыдущего на одинаковую «гомологическую разность» — определенное для этого ряда количество углеводородных соединений СН2. Более чем трехмиллионное многообразие органических соединений обусловлено способностью атомов углерода соединяться между собой и с другими элементами в различном порядке, что характеризует изомерические свойства таких соединений. Изомеры, даже имеющие одинаковые качественный, количественный состав химических элементов и молекулярную массу, но различное пространственное строение, обладают различными свойствами. Это обстоятельство естественно используется для получения разных синтетических продуктов из одинаковых производных. Получение синтетических пленкообразующих веществ производится из исходных низкомолекулярных соединений — Мономеров, молекулы которых способны вступать в реакции друг с другом или с молекулами других веществ для образования полимеров. Классификация полимерных пленкообразующих веществ по молекулярной массе выделяет молекулярные образования с молекулярной массой 100-10000 — Олигомеры и молекулярной массой более 10000 — Полимеры. Реакционно-способные олигомеры, занимающие по размеру молекул область между мономерами и высокомолекулярными соединениями, могут в результате химических реакций образовывать полимерные группы с большой молекулярной массой. И для олигомеров, и для полимеров характерно наличие в молекуле повторяющихся групп атомов, называемых Звеньями, которые связаны ковалентной связью на электронном уровне. В отличие от низкомолекулярных соединений, для полимеров характерно, что в физических и химических процессах принимает участие не вся молекула полимера, а ее звенья или участки полимерных цепей (Сегменты). От того, насколько полно вступили в реакцию звенья полимера, зависит качество и количество конечных продуктов химической реакции. После взаимодействий друг с другом молекулы мономеров образуют Макромолекулы. Эти процессы происходят путем Полимеризации и Поликонденсации.
Под полимеризацией понимается процесс получения высокомолекулярных веществ, при котором макромолекулы образуются путем присоединения молекул одного или нескольких низкомолекулярных веществ к растущему таким образом центральному образованию. В итоге процессов полимеризации звенья образуемых полимеров не отличаются по составу от участвующих в синтезе исходных мономеров. При этом различают Гомополимеризацию (в случае, когда присоединяются мономеры одного вида) и Сополимеризацию (когда таких мономеров более двух). В составах жидких лакокрасочных композиций непосредственно используются полимеры, полученные способами полимеризации в растворах и в дисперсных системах. Их примерами могут быть поливинилацетаты и некоторые полиакрилаты. Процессы полимеризации предполагают как механизмы построения макромолекул, так и механизмы их разрушения или ограничения роста. Это обстоятельство принимается во внимание и используется производителями, например, в связи с необходимостью предотвратить полимеризационные процессы связующего красочных составов во время хранения. Для этого в состав красочных композиций вводятся вещества, называемые Ингибиторами. Они подавляют реакционно-активные молекулярные центры, на которые могут наращиваться мономеры, или же при определенных условиях (например, увеличении концентрации краски как раствора) обрывают цепи макромолекул. Понятие «ингибиторы» также часто используется в аннотациях к специальным лакокрасочным продуктам. Причина этого похожие действия пассивирующих присадок в их составах по отношению к нежелательным химическим процессам, каковые могут начаться между компонентами краски и оснований, на которые она наносится. Это, например, имеет отношение к коррозионным процессам на металлических основаниях, действиям биодеструкторов (бактерий, плесени, грибов, etc.) на деревянных или минеральных пористых основаниях.
Отличие процессов поликонденсации от полимеризационных состоит в том, что рост макромолекул происходит путем химического взаимодействия молекул мономеров друг с другом и с низкомолекулярными веществами, выделение и накопление которых происходит побочно в ходе этих химических реакций. Звенья образующихся таким образом соединений получаются отличными от исходных мономеров. Примером использования процессов поликонденсации в производстве лакокрасочных материалов являются получаемые таким образом, например, алкидные, эпоксидные и термореактивные смолы на основе формальдегида (мочевино-формальдегидных, феноло-формальдегидных, etc.). После таких реакций макромолекулы полимеров начинают реагировать друг с другом, участвуя в макромолекулярных реакциях. В результате таких взаимодействий между макромолекулами образуются химические связи, которые превращают линейные полимеры в пространственные сетчатые (сшитые). Чем больше таких связей образовано, тем свойства пространственно сшитого полимера приближаются к свойствам кристаллического вещества. Такие полимерные пространственные образования не могут быть растворены без разложения, поскольку сильный растворитель будет беспорядочно разрушать многочисленные химические связи не только между макромолекулами, но и внутри их мономерных цепей. Однако связи между макромолекуламимогут быть и не столь прочными. Для высокомолекулярных соединений характерно, что в концентрированных полимерных растворах макромолекула полимера может быть неоднократно пространственно связана с несколькими различными полимерными образованиями. Такие полимерные растворы называются Структурированными и обладают характерным свойством Тиксотропии. Благодаря высокой вязкости структурированных растворов полимерных пленкообразующих красочные составы с их применением имеют желеобразную консистенцию. Для снижения вязкости и увеличения текучести таких красок их необходимо размешать. Тщательность, длительность и интенсивность такого механического воздействия будет влиять на степень разрушения слабых макромолекулярных связей полимерного связующего. Если после перемешивания красочная композиция будет иметь достаточно удобную вязкость для нанесения избранным ручным малярным инструментом, ее можно немедленно использовать. Если же нет, то необходимо дополнительно привнести растворитель для большего понижения вязкости связующего для нанесения краски, например, с помощью механического оборудования. Все условия, при которых превращения полимеров в составах красочных составов происходят в проектном режиме, заложенном изготовителем, в доступной для потребителя форме представляются в виде аннотаций. Эти предписания в силу предельно упрощенного лапидарного изложения действий потребителя от момента открывания банки до обстоятельств эксплуатации ее сухих слоев предполагают несложное безусловное и буквальное им следование.
Если звенья мономеров нерегулярно располагаются в молекулярной цепи, такие соединения называют Сополимерами. Если же мономеры входят в состав макромолекулы в виде повторяющихся блоков — соединения имеют название Блок-сополимеров. В случае, когда основные цепи макромолекулы состоят из звеньев одного мономера, а боковые — из звеньев другого, соединения называют Привитыми сополимерами. Процессы сополимеризации иллюстрируют создание химических композиций, когда основные свойства полимерного образования корректируются с целью использования в совершенно определенных условиях эксплуатации. Естественно, что при изготовлении любых красочных составов производитель прогнозирует их использование в различных внешних условиях, временных амплитудах проектной эксплуатации, для различных целей и нагрузок, и это сказывается на рецептуре красок. Известна осторожная шутка изготовителей: «Для больших последствий неправильных свойств краски достаточно мало ошибиться в ее рецептуре». Характер чередования звеньев мономеров в макромолекуле, их количественное соотношение и свойства отдельных мономеров значительно влияют на свойства образованного полимера. Так, блок-сополимерные пленкообразующие вещества обладают высокими поверхностно-активными свойствами, в отличие от полимерных образований с регулярным (гомополимерным) чередованием звеньев, у которых такие свойства отсутствуют. Свойства поверхностной активности органических веществ позволяют стабилизировать дисперсные системы, каковыми являются красочные составы. Присутствие в рецептурах красок таких Стабилизаторов позволяет краскам быть устойчивыми в сохранении своих свойств во время хранения. Частицы твердых тел (пигменты, наполнители, etc.) или жидкостей (связующее), распределяясь равномерно во всем объеме изготовленного дисперсного продукта, имеют тенденцию к укрупнению через слипание или слияние за счет хаотичных соударений в результате броуновского молекулярного движения. Такое укрупнение может привести к разделению твердых частиц и жидкости в суспензиях или же к расслоению жидких составляющих в эмульсиях. В первом случае в красочном составе выпадет осадок, во втором более плотная жидкость осядет на дно тары. Механическое их смешивание может не привести к восстановлению проектных свойств краски по причине образовавшихся укрупненных форм надмолекулярных соединений составляющих краски. Такие молекулярные структуры могут быть настолько прочно соединены силами взаимодействия молекул (когезии), что энергии, затрачиваемой для размешивания красочного состава, может и не хватить для разрушения таких связей. Это скажется на способности краски укрывать прогнозируемые изготовителем площади поверхностей оснований с образованием гладких и равномерных по толщине слоев и на качестве ее адгезии. Также возможно предположить, что не все молекулы растворителя краски прореагируют со всеми молекулами образовавшихся крупных и, может быть, достаточно плотных надмолекулярных образований. В лучшем случае такие красочные составы будут дольше отвердевать, в худшем не будет образована цельная пленка красочного покрытия. Понятно, почему признаки твердого или творожистого осадка, послойного разделения жидкостей в краске должны, как минимум, насторожить пользователя. А если такие характерные обстоятельства в отношении красочного состава специально не оговорены изготовителем, лучше воздержаться от использования краски. Собственно механизм Стабилизации предполагает образование вокруг частиц моно- и полимолекулярных групп в составе краски защитных слоев органических образований большей вязкости, которые препятствуют межмолекулярным взаимодействиям. Это имеет большое значение в процессах подготовки пигментов и наполнителей для диспергирования в жидкой среде красок с целью равномерного распределения во всем объеме. Качество этого процесса естественно сказывается на характеристиках укрываемое красок и равномерности передачи цветовых тонов.
Отвердевание связующего непосредственно связано с процессами молекулярных взаимодействий каждого из компонентов красочных композиций. Процесс пленкообразования позволяет выделять два типа связующих: Непревращаемые (обратимые, термопластичные) и Превращаемые (соответственно, необратимые, нетермопластичные или термореактивные). Согласно отечественной классификации, обратимые пленкообразующие в процессе отвердевания не претерпевают химических превращений и образуют пленки в результате испарения жидкости (воды или растворителя) из состава краски или же под воздействием высокой температуры в случае оплавления (для порошковых материалов). При этом сцепление молекул пленкообразующих веществ, без участия в каких-либо химических реакциях между собой, происходит за счет физических сил взаимодействия (сил молекулярного притяжения, электростатических сил, etc.). В процессе пленкообразования таких покрытий участвуют крупные полимерные макромолекулы, которые и образуют пространственную надмолекулярную структуру с достаточно прочными связями. Для таких покрытий нет необходимости в дополняющих силах взаимодействий, образуемых реактивными химическими связями. Это обстоятельство принимается во внимание и используется для эмпирических определений покрытий с этим типом связующего. При этих мероприятиях покрытия плавятся при нагревании или могут быть разрушены под воздействием растворителей на всю толщину сухой красочной пленки до поверхности основания. Рекомендации наносить водосодержащие краски в количестве не меньше двух слоев (в качестве одного из аргументов) как раз предполагают создание достаточной толщины физически твердеющего покрытия для посильного сопротивления таким на него воздействиям растворителей. Такое негативное, на первый взгляд, свойство непревращаемых покрытий при некоторых случайных или, напротив, контролируемых жизненных обстоятельствах может иметь преимущества. Например, растворение связующего при условии активного испарения привнесенного растворителя может прекратиться и без нарушения цельности красочного покрытия при достаточной толщине сухой пленки и соответствующих пластических свойствах связующего. Для некоторых видов защитных покрытий даже нарушение эстетического восприятия покраски в связи с таким воздействием растворителя (например, потеря равномерности цветопередачи, ухудшение глянца, etc.) может не ухудшить защитные эксплуатационные свойства. По причине того, что отвердевание этих красок не предполагает происхождение химических реакций, которые обычно находятся в зависимости от температуры и влажности среды, обратимое пленкообразование комфортно может происходить в широком диапазоне температур (обычно +5...+25°С) и влажности (60...80%). При перекрашивании или послойном окрашивании такими составами привносимое количество растворителя в верхних красочных слоях частично растворяет стабилизированное связующее в нижележащих,ранее нанесенных слоях. Это проникновение растворителя в сухие слои краски обеспечивает при таких покрасках образование прочного однородного, гомогенного красочного покрытия. Именно поэтому при использовании красок этого типа одним из профессиональных правил перекрашиваний является использование однотипных красок для всех последующих слоев. Это справедливо для виниловых, акриловых, хлоркаучуковых красочных составов, относящихся к краскам такого типа.
Пленкообразующие вещества необратимого типа образуют пленки в результате химических процессов поликонденсации, полимеризации, etc. его молекул. В результате этих процессов увеличивается их молекулярная масса или происходит образование линейных или пространственных полимеров в виде макромолекул, что изменяет первоначальные свойства связующих веществ свеженанесенной краски. Часто это двух- или многокомпонентные составы, предполагающие для получения готовой к использованию композиции предварительное смешение компонентов. При этом «Компонент А» обычно считается базовым, а «Компонент В» — отверждающим агентом. Необходимо понимать, что ни раздельное использование компонентов, ни их произвольное пропорционирование при смешении компонентов невозможно. Любое отклонение от инструкции изготовителя приведет к отклонению от проектных ожиданий от покраски. Использование только базового компонента обычно завершается образованием липкого, невысыхающего слоя покрытия без защитных возможностей. Компоненты представляют собой смеси реактивно-способных молекул разного размера, соединение которых при микшировании способствует началу химических реакций между ними для образования высокополимерного связующего вещества, формирующего слой краски. Пленкообразование необратимого типа обычно находится в непосредственной зависимости от температуры и влажности внешней среды и поверхности основания. Поэтому изготовители требовательно акцентируют внимание пользователей эпоксидных, полиуретановых составов, куда входят связующие такого типа, именно к этим обстоятельствам нанесения красок. Протекание химических реакций в составах этого типа априори способствует формированию красочных покрытий с большей твердостью слоев, химической стойкостью и возможностью сопротивляться воздействию ультрафиолетового излучения. При этом последующее воздействие на сухую пленку краски растворителями, которыми было обеспечено даже проектное размягчение связующего вещества до нанесения краски на основание, уже не приведет к разрушению или размягчению покрытия именно по причине этих новых протекторных свойств. При повторном окрашивании таких красочных покрытий взаимодействие последующих слоев обеспечивается только силами адгезии. Поэтому объяснимы причины, по которым производители таких покрытий настоятельно требуют тщательно готовить их ранее нанесенные слои, кроме обезжиривания, еще и путем абразивного шлифования. Таким образом увеличивается суммарная площадь поверхности основания, на которой будет закрепляться слой новой краски.
Зарубежные производители похоже классифицируют красочные материалы по типу связующих на способные физически (через испарение жидкой составляющей) и химически отвердевать. Однако они всегда отдельно указывают на материалы, связующее которых высыхает благодаря окислительным реакциям, которые начинают происходить только при контакте с кислородом воздуха с одновременным процессом испарения жидкости из нанесенного красочного покрытия. Примерами могут быть масляные, алкидные, эпоксиэфирные, уретановые масляные композиции. Комфортность испарения растворителя из слоев этих красок оказывает непосредственное влияние на итоговую гладкость их сухих слоев. Объяснима, таким образом, и причина возможного негативного воздействия: принудительное движение воздуха (сквозняков, механического вентилирования, etc.) в случае непрофессионального отношения персонала маляров к организации покрасок. Испарение растворителя красочного состава происходит в этих случаях со скоростью больше проектной. Это приводит к разнице концентрации растворителя в верхних и нижних слоях свеженанесенной краски. Пары растворителя из нижних слоев, стремясь к испарению, будут или способствовать образованию пузырей, или разрушать цельность сухого слоя краски. При таком быстром испарении растворителя макромолекулы пленкообразующего вещества могут не успеть занять свое наиболее уместное положение при стремлении к образованию плотной и прочной пространственной структуры сухого красочного слоя. Также при использовании красок этого типа при многослойных окрасках обязательно обеспечить достаточное для отвердевания время высыхания каждого нижележащего слоя и контроль их толщины. В противном случае для таких окрасок характерно присутствие дефекта, известного как «кожура»: свежая краска верхнего тонкого слоя при непосредственном контакте с воздухом будет твердеть быстрее краски в нижнем толстом слое, что создаст в нем сильные поверхностные напряжения. Такой процесс со стороны верхнего слоя будет деформировать гладкую поверхность еще не освободившейся от растворителя, а значит неравномерно отвердевшей краски нижнего слоя.
Молекулы растворителей красок сравнимы размером с мономерами и, естественно, меньше размеров макромолекул полимеров связующего. Механизм растворения предполагает первоначальное проникновение молекул растворителя между звеньями полимерных цепей и пространственное смещение их сегментов, а затем и разъединение самих полимерных цепей. Процесс проникновения растворителя в структуру полимера без нарушения химических связей называется Набуханием. Возможности полимера оставаться неразрушенным при таких на него воздействиях характеризуют его стойкость к тем или иным растворителям. Такие полимеры в составах красочных материалов либо вернутся к прежней пространственной структуре без нарушения эксплуатационных свойств после испарения растворителя, либо вообще не пропустят в пространство между полимерными цепями растворитель по причине плотности межмолекулярной сшитой структуры. Механика этих процессов позволяет давать определение Растворителям и Разбавителям красок. Растворителем можно называть низкомолекулярный продукт, молекулы которого образуют при взаимодействии с полимерными сегментами более сильные связи, чем связи самих полимерных сегментов, что приводит к нарушению структуры полимерной макромолекулы. Разбавитель также является растворителем, который, однако, не разрушает структуру полимера и приводит только к его набуханию. Изготовители красок обязательно руководствуются необходимостью обеспечить для наименее летучего компонента растворяющей смеси свойства хорошего растворителя. Очевидно, что если это условие не будет выполнено, та после быстрого испарения хорошего растворителя пленкообразующее вещество не будет растворено оставшимися компонентами со свойствами разбавителя и выпадет в осадок. В лучшем случае, итоговое покрытие потеряет свои декорирующие свойства (например, лаковое покрытие не будет прозрачным). Это равно возможно по причине неудачной формулы полимерной композиции краски по вине ее производителя или из-за небрежно закрытой банки с краской в перерыве покрасочных работ.
Структурирование пленкообразующих веществ с образованием новых пространственных межмолекулярных связей под влиянием факторов среды происходит неограниченно во времени. Эти процессы связаны с образованием т.н. Надмолекулярных структур, когда полимеры продолжают пространственную организацию («упаковку») даже после образования полимерных макромолекул. Причина таких безостановочных процессов в невозможности хаотического расположения макромолекул полимеров ни в одном из физических состояний (в кристаллах, расплавах, растворах, etc.). Образование различных форм надмолекулярных структур полимеров обусловливает существование одинаковых по химическому строению полимерных тел, обладающих различными механическими и физическими свойствами. Например, применение разными изготовителями в производстве продукции даже одинаковых полимерных композиций, но в среде разных растворителей, может привести к различным итоговым свойствам таких красочных составов. К такому же различию в физических и химических итоговых свойствах приведут и различные способы предварительной обработки полимеров перед использованием для производства готовой продукции.
Безусловно влияют на процессы длящегося структурирования молекул связующего ультрафиолетовое излучение, вода и водяной пар, температурные воздействия, химическая активность веществ окружающей среды, etc., которые могут с большей или меньшей скоростью приводить к нежелательной потере эластичности в этих покрытиях и даже разрушать связи полимерных макромолекул. Такие процессы определяют Старение краски. Долговечность красочных покрытий непосредственно зависит от способности пленкообразующего вещества сопротивляться внешним воздействиям без нарушения проектных свойств. Изготовители красок, указывая на конкретные условия эксплуатации материалов, предполагают, что специальные присадки или сочетание свойств нескольких пленкообразующих веществ в составе конкретной краски позволят снизить скорость процессов старения. Присадки, которые снижают плотность полимерных структур связующего для снижения хрупкости сухих красочных слоев и обеспечения их большей эластичности, называют Пластификаторами. Обычно это растворители с низкой летучестью, молекулы которых проникают между макромолекулами пленкообразователя и уменьшают силы взаимодействия между ними. Естественно, что вид и дозировка пластификаторов индивидуальны как для каждой красочной композиции, так и для продукции от разных изготовителей, на первый взгляд похожей. Поэтому неуместными выглядят действия некоторых маляров, создающих на рабочей площадке «новые» композиции материалов для отделки путем смешивания остатков даже однотипных красок. При этом, естественно, сложение отдельных замечательных свойств материалов не произойдет, что приведет в итоге к неожидаемым эксплуатационным характеристикам такого микса.
Технологическая корректность любого производителя лакокрасочного материала и наукоемкое сопровождение процесса производства имеет неумалимое значение для ожидаемых результатов использования изготовленной им продукции. Потребителям совершенно необходимо знать о производителе много больше, чем как о «замечательном», «лучшем», «лидере», «крупнейшем», «ведущем», etc., что только и возможно узнать из рекламных заявлений дилеров или реселлеров. Ответственный производитель не делает для потребителя предметом расследования исторические справки об образовании фирмы и начале производства характерных или знаковых продуктов, данные о структурных организационных изменениях, ежегодных объемах продаж, спадах и подъемах в изготовлении продукции, суммах финансовых вложений в научно-исследовательские разработки, etc. Часть таких данных легализована на соответствующих фирменных сайтах Internet, часть в регулярных годовых отчетах компаний, etc. He лишней можно считать информацию о собственных или лицензионных технологических производственных процессах, рынках сбыта, продукции, количестве собственных торговых марок, ассортименте продукции, etc. Вхождение производителя в финансовые или производственные корпоративные альянсы, о чем всегда не без гордости указывают, нивелирует часть беспокойства потребителя о международном реноме изготовителя и об ответственности за продукцию, которую в таком случае переносит на себя вся корпорация. Факты участия фирмы в выставочных мероприятиях всемирных выставок, реклама продукции в международных профильных полиграфических изданиях могут прямо или косвенно положительно характеризовать или, напротив, дезавуировать первое впечатление о производителе после знакомства с рекламным буклетом. Даже внешний вид тары, которая не оставляет возможности ее подделать, укажет на ответственное внимание производителя к потребительскому восприятию собственной продукции. Не меньшей значимостью обладают условия хранения продукции и ее транспортировок продавцами, обязанными соблюдать требуемый влажностный, температурный и герметичный режим для гарантированно качественного использования материалов потребителями.