Как научиться варить сваркой

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала.

Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.

Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее.

Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

 

 

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) — получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика — угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».

Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

 

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

 

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

 

 

 

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.

Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите.

Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» — в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Содержание

Прошло уже несколько сот лет, как люди впервые соединили две металлические поверхности воедино, используя для этого процесс расплавления металлического стержня при помощи электрического тока. Этот стержень и есть электрод.

Состав электрода и его значение

Обмазка, или его поверхность, состоит из смеси металлов – никеля, марганца, железа и минералов – глинозема, магнезии, известняка, которые находятся в порошкообразном состоянии. Металлы плавятся, а минералы являются своеобразной защитой от действия кислорода. Такая защита необходима для усиления соединения. В данную смесь дополнительно добавляют краситель, который облегчает их распознавание по видам.

Основой для обмазки служит тонкая металлическая проволока.

Вид которой, зависит от того, для каких работ предназначается использовать данное изделие. В основном для этого используют проволоку изготовленную из нержавеющей стали или углеродную проволоку.


наклон электрода

По изделию идет передача электрического тока, предназначенного для нагрева и плавления поверхности металла.

Каждый человек рано или поздно в жизни сталкивается с такой ситуацией, когда нужно в быту что- то сварить при помощи электрической сварки и аппарата. Прежде всего, для этого необходимо иметь сварочный аппарат и, естественно, навыки работы, ведь обязательно нужно знать, как правильно варить электродами.

Принцип процесса электрической сварки

Если варить электросваркой в домашних условиях, используют любой аппарат для сварки, максимальная мощность которого составляет 160 Амп. Во время работ происходит возбуждение дуги между плоскостью детали и электродом. Для успешного работы необходимо соблюдение некоторых правил:

  • К плоскости деталей, которые нуждаются в сварке необходимо прикрепить один провод, который отходит от трансформатора – масса, а другой провод, к которому прикреплен электрод в держатель, нужно поднести к плоскости места приварки и по нему вести торцом изделия. При этом будет возникать дуга.
  • Для того чтобы правильно провести сварку, необходимо правильно варить при помощи электродов. Это достигается в результате выбора нужного удаления от поверхности соединения. Оптимальным считается расстояние от 2 до 6 мм. В результате действия высокой температуры дуги, плавится металл на сварочной поверхности и заполняется канавка, которая образовалась в момент воздействия дуги на металлическую поверхность. Если правильно и аккуратно вести электрод по длине места соединения, эта канавка заполняется расплавленным металлом.
  • Большое значение для эффективного и качественного результата имеет выбор самих элетродов. Для проведения работ используют такие его виды: стальной, медный, чугунный, биметаллический, латунный. Также их подразделяют на марки, например, 332, 350 и другие. Для обозначения их маркировки, применяют своеобразный индекс, обозначающий параметр вязкости сварочного шва, а числа на индексе указывают на уровень твердости металла. Главное правило, которым необходимо пользоваться при их подборе – расчет на толщину металла.
  • Для того, чтобы сварка прошла удачно, необходимо уметь правильно удерживать сварочный электрод. Должен быть наклон приблизительно 80 градусов, по направлению к дуге. Возникновение дуги можно добиться двумя методами: черканием (изделие нужно держать, как спичку во время поджигания) и подъемом (им постукивают по поверхности и во время появления дуги поднимают).


горизонтальный шов

Важно не только правильно держать сварочный электрод, но и подобрать необходимую силу тока. Если она будет слишком маленькой, дуга будет постоянно тухнуть.

Умение держать электрод во время сварки, дает возможность набить руку и варить на более высоком уровне и с большей скоростью.


движение торцом электрода при сварке

Выбор нужного количества

Важной операцией при подготовке к работе является подсчет необходимого количества электродов. При этом нужно учитывать такие факторы: толщина и масса металла, длина шва. Эта процедура позволяет вести работы эффективно и экономно, если при этом вести электрод равномерно.

Для подсчета их количества используется несколько способов. Наиболее популярным является подсчет по весу выплавленного металла. Единица измерения, в которой исчисляют их количество – килограмм. Покупка – это довольно значительные траты. Для того, чтобы хоть немного сэкономить на покупке, необходимо учитывать их вид, силу тока во время правильной сварки электродом.

Можно также использовать автоматический или полуавтоматический вид сварочного процесса. Эти способы заключаются в том, что необходимо водить электродом по кругу, они дают возможность намного уменьшить их количество, необходимое для того, чтобы варить плоскости деталей и металлов.

Дополнительные материалы

Как варить сварочным инвертором

Сварочный инвертор – современный сварочный аппарат, простой, удобный в обращении, поможет вам справиться с любыми сварочными работами легко и в кратчайшие сроки. Разобраться с премудростями инверторной сварки также не составит особого труда.

Как произвести правильный расчет расхода электродов?

Прежде, чем начинать сваривание, стоит заранее озаботиться приобретением необходимого количества электродов. Но для этого вам необходимо точно знать, сколько именно электродов вам понадобится для работы. Проведя все расчеты можно избежать большого количества излишков или необходимости докупать сварочные материалы.

Сварочные работы по чугуну

Для обработки чугунных изделий используются разные способы и методы сварки. Большое разнообразие применяемых технологий обусловлен особенностями данного металла. Чугун является очень прочным и чувствительным материалом, требующим особого внимания со стороны профессиональных мастеров.

У ситуації, коли необхідно з’єднати металеві деталі, найчастіше вдаються до методу створення зварного шва, оскільки він здатний забезпечити досить високу надійність. Цей спосіб набув широкого поширення не тільки в промисловості, але і в звичайному повсякденному житті.

Переважна більшість домашніх майстрів періодично використовують зварювання. Щастить тим з них, хто володіє навичками зварювання. Якщо ж їх немає, то в цьому випадку нічого не залишається іншого, як звертатися до фахівців.

Але при бажанні кожному під силу навчитися варити. І перше, чого слід приділити увагу на самому початку — ознайомитися основами електрозварювання для початківців. Йдеться про уроки, які розповідають про особливості створення різних швів. Приступати до виконання більш складних робіт слід лише після того, як власник отримає достатній досвід. Далі ми зупинимося докладніше на нюансах зварювальних робіт і певних хитрощі цього процесу.

  • 1 З чого почати підготовчий етап?
  • 2 Технологія зварювального процесу
  • 3 Ази зварки
  • 4 Особливості зварювання трубопроводу інвертором
  • 5 Висновок

З чого почати підготовчий етап?

Перше, що потрібно зробити тим, хто хоче навчитися варити — придбати необхідне обладнання.

Повний комплект, який буде потрібно для виконання подібної роботи, буде включати:

  • апарат для зварювання;
  • набір електродів;
  • молоток для відбивання шлаку;
  • щітка.

При виборі електрода необхідно звертати увагу на його діаметр, який буде визначатися товщиною зварюваного металевого листа. Також слід подбати і про захист. Для зварювання нам знадобляться:

  • зварювальний маска зі спеціальним світлофільтром;
  • щільна одяг з довгим рукавом;
  • рукавички, бажано із замші.

У числі обов’язкових для виконання зварювальних робіт інструментів повинні значитися зварювальний випрямляч, трансформатор або інвертор. Саме за допомогою цих апаратів і буде вирішена задача по перетворенню змінного струму в постійний, що дозволить виконувати зварювання.

Технологія зварювального процесу

Приступаючи до електрозварювання, слід пам’ятати про те, що ця робота проводиться в умовах високих температур. Забезпечує виконання подібних робіт електрична дуга, яка повинна підтримуватися між електродом і зварюваних виробом.

Саме під час її контакту із заготівлею і відбувається розплавлення металу основи і зварювального електрода. У цей момент виникає явище, яке серед фахівців отримало назву зварювальної ванни. У ній основний і метал електрода змішується в однорідну масу.

Ванна може мати різні розміри, що визначається використовуваним режимом зварювання, просторовим положенням, швидкістю переміщення дуги, формами і розмірами кромки і пр.Обично вона досягає в ширину близько 8-15 мм, в довжину 10-30 мм, а в глибину — близько 6 мм.

На кожному електроді є спеціальне покриття, іменоване обмазкой. У момент її розплавлення виникає спеціальна газова зона в області дуги і над ванною. Завдяки їй повітря втрачено зв’язок зварювання і виключається взаємодія розплавленого металу з киснем. Також вона містить пари основного і електродного металу.

Вже на самому шві з’являється сплав, який дозволить контактувати розплаву з повітрям, що погіршило б якість зварювання.

У міру віддалення електричної дуги відбувається кристалізація металів, в результаті виникає шов, завдяки якому міцно з’єднуються деталі, що зварюються. На самому шві знаходиться захисний шар шлаку, який після закінчення зварювальних робіт обов’язково потрібно прибрати.

Ази зварки

Щоб отримати якомога кращі результати при створенні зварювального шва, початківцям сварщикам в першу чергу потрібно ознайомитися з уроками, де приділяється увага правильному виконанню цієї роботи на перших етапах. Бажано і отримувати практику виконання зварювальних робіт під керівництвом досвідченого фахівця, який не тільки вкаже на помилки, але і підкаже, як їх не допускати в майбутньому. Перш ніж починати зварювати деталі, потрібно переконатися, що вона досить надійно зафіксована.

Не менш важливо подбати про дотримання правил пожежної безпеки: для цього не зайве буде розташувати неподалік відро з водою. Цим же обумовлений заборона на виконання зварювання на дерев’яній основі. Також слід приділити увагу і невеличких залишків використаних електродів, які не слід залишати на робочому місці після закінчення роботи. Без цього неможливо навчитися правильно варити метал.

Обов’язково потрібно впевнитися, що «затиск заземлення» надійно зафіксований. Слід переконатися, що кабель був ізольований і точно введений в спеціальний утримувач. Перед роботою для зварювального інвертора слід вибрати розрахунковий показник потужності струму, при визначенні якого слід виходити з діаметра електрода. Після цього можна запалювати дугу. Це робиться в такий спосіб: потрібно розмістити електрод під кутом близько 60 градусів щодо вироби. Далі потрібно не поспішаючи провести їм по поверхні. У цей момент виникають іскри, тепер же електродом потрібно торкнутися металу, а потім підняти його, але не вище 5 мм.

При точному дотриманні всіх рекомендацій повинна запалитися дуга. Поки зварювання НЕ буде закінчена, потрібно тримати електрод на відстані 5 мм. Слід мати на увазі, що під час зварювання металу стрижень електрода почне поступово вигоряти.

Тому через рівні проміжки часу потрібно скорочувати відстань між ним і металом. Наближати електрод до оброблюваного виробу слід не поспішаючи. Може виникнути така ситуація, що він прилипне. В цьому випадку потрібно несильно повернути його в сторону. Якщо всі спроби не дозволяють запалити дугу, то можна спробувати збільшити силу струму.

Коли дуга загориться, а її полум’я стане стабільним, можна вже починати займатися наплавленням валика. Електрод із запаленою інший потрібно не поспішаючи і плавно рухати по горизонталі, здійснюючи несильні коливальні рухи. Це призведе до того, що рідкий метал почне самостійно переміщатися безпосередньо до центру дуги. При дотриманні всіх рекомендацій можна виконати надійний шов, сформований у вигляді невеликих хвиль, які були створені за допомогою наплавленого металу.

Може виникнути така ситуація, що під час зварювання виробів електрод буде повністю витрачений, але при цьому його не вистачило для створення всього шва. В цьому випадку потрібно зробити перерву в роботі. Відключивши апарат, потрібно вставити новий електрод, прибрати з поверхні шва шлак, а потім продовжити зварювання. Від створеного в кінці шва поглиблення, часто іменованого кратером, потрібно зробити відступ близько 12 мм і запалити дугу. Наближати електрод слід з тим розрахунком, щоб при контакті виник сплав з металу старого і знову встановленого електрода. Далі зварювання виконують в звичайному режимі.

Особливості зварювання трубопроводу інвертором

Метод дугового електрозварювання підходить для створення вертикального шва за умови, що він знаходиться з торця труби. У разі створення горизонтального шва останній повинен знаходитися на її окружності. Якщо доводиться виконувати стельовий і нижній шви, то вони повинні знаходитися зверху і знизу. Серед усіх названих саме останній створює менше проблем у виконанні.

Якщо доводиться мати справу зі сталевими трубами, то найчастіше використовується метод зварювання встик, який передбачає проварювання кожної кромки по висоті стінок. Для мінімізації напливів всередині труби електрод слід розташовувати під кутом не більше 45 градусів відносно горизонталі. Подібний шов повинен досягати у висоту 2-3 мм, а в ширину 6-8 мм. Якщо вироби з’єднуються внахлест, то в цьому випадку шов буде мати висоту 3 мм, а ширину 6-8 мм.

підготовка

До того як приступити до електосварке металевих виробів, потрібно виконати підготовчі заходи:

  • З свариваемой аліментів необхідно видалити верхній шар.
  • При наявності у торців труби нерівностей їх потрібно зрізати або ж виправити.
  • Далі починаємо обробляти кромки. Тут необхідно не менше 10 міліметрів поверхні, що прилягає до крайок труби зовні і всередині стильно зарахувати до появи металевого блиску.

Основні етапи

Далі вже можна починати безпосередньо зварювання труби. Обробка кожного стику повинна виконуватися безперервно, поки вони не будуть повністю приварені. Створювати поворотні і неповоротні стики труб зі стінками не більше 6 мм слід як мінімум в два шари. Якщо стінки мають ширину 6-12 мм, то повинно бути створено три шари, більше 19 мм — 4 шари. При зварюванні труб необхідно враховувати один важливий нюанс: з чергового шва, створюваного на стику, необхідно видаляти шлак, лише після цього можна переходити до створення нового.

Особливу увагу слід приділити створенню першого шва, оскільки від нього багато чого залежить. Виконувати його потрібно таким чином, щоб він розплавив кожну кромку і ділянки притуплення. Дуже важливо обстежити його вкрай уважно, оскільки на ньому можуть бути тріщини. У разі їх виявлення їх потрібно виплавити або ж вирубати, після чого ділянку знову заварюється. При створенні інших верств необхідно не поспішаючи повертати трубу. При цьому потрібно пам’ятати, що початок і кінець кожного шару повинні бути розташовуватися зі зміщенням по відношенню до минулого шару на відстані 15-30 мм.

Створювати фінішний шар потрібно з тим розрахунком, щоб він забезпечив плавний перехід на основний метал і при цьому мав рівну поверхню. Домогтися найвищої якості заварювання труб за допомогою зварювання можна, якщо черговий шар буде виконуватися в зворотному напрямку по відношенню до попереднього, при цьому їх замикають точки повинні знаходитися врозкид один від одного.

висновок

Зварювальні роботи відрізняються достатньою складністю, тому початківцям сварщикам належить чимало витратити часу і сил, щоб створити якісні та міцні зварні з’єднання. Але перш їм слід отримати уявлення про основні моменти з уроків, без яких неможливо виконувати якісно і правильно варити метал.

Важливо не тільки підготувати всі необхідні інструменти і матеріали, але і з особливою ретельністю підійти до вивчення технології зварювального процесу. Це дуже важливо тому, що будь-яка помилка може згодом позначитися на якості зварного шва, і якщо цьому не приділити увагу на початковому етапі, то в подальшому всі зусилля будуть марними, в результаті доведеться все переробляти.

Электродуговая сварка в настоящее время является одной из наиболее широко применяемых технологией в процессе сварки металлических элементов. Она при помощи электродугового разряда расплавляет кромки элементов, которые необходимо соединить. Для процесса сварки необходим источник питания с низким напряжением и сильным током, к которому подсоединяется сварочный электрод и свариваемая деталь.

Принцип действия дуговой электросварки: дуговой разряд преобразует электрическую энергию в тепловую. Температура достигает 3000–5500 градусов Цельсия, тогда газ в разряде переходит в ионизированные частицы, влияющие на присадочный металл. На характер разряда влияют используемый присадочный металл, характеристики электрической цепи и защитной среды. Напряжение дуги зависит от ее длины. Электродуговая сварка может быть ручной или выполняться с помощью сварочного оборудования. Ручная сварка с защитой зоны сварки является наиболее распространенным видом электросварки. Данная технология используется для сварки стали легированной и мягкой, нержавейки, чугуна и цветных металлов. Электрод представляет собой стержень диаметром до 1 см, который закрепляется электрододержателем. Затем, электрод прикасается к свариваемой детали и замыкает электрическую цепь. При этом происходит нагревание конца электрода. После этого электрод отводится от детали на 3–5 мм, и возникает дуговой разряд, который продолжает поддерживать ток в цепи.

В непосредственной близости от дугового разряда происходит интенсивный нагрев и в месте стыка основной металл детали расплавляется. Конец электрода также начинает расплавляться, и оба металла соединяются в сварочной ванне.

Важно следить за тем, чтобы размер дуги не менялся, и вести электрод таким образом, вдоль кромок стыка. В процессе прохождения электрода вдоль кромок стыка образуется сварочная ванна из расплавленного основного и электродного металлов, которая сразу же затвердевает. В результате чего образуется сварочный валик по контуру сварки. В данной технологии важным является создание плотного флюса — защитной обмазки электрода, который защищает дугу и сварочную ванну от загрязнения атмосферными газами, способствует очистке сварочного металла окислителями, повышает стабильность дугового разряда и ускоряет наплавку. При работе сварочным оборудованием можно использовать переменный или постоянный ток. Также существует сварка неплавящимся электродом из вольфрама или графита, когда расплавляется только основной или дополнительный присадочный металл, сварка косвенной дугой между двумя неплавящимися электродами и сварка трехфазной дугой, которая идет между самими электродами и между электродом и основным металлом.
Двухфазные портативные сварочные трансформаторы. Плавная регулировка тока. Защита от перегрузки. Укомплектованы аксессуарами.

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало. Сварщик — рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, емкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

 

История профессии

 

Все сварщики отмечают свой праздник в последнюю пятницу мая, накануне лета, когда сварочные работы идут наиболее интенсивно.

Эта дата официально не утверждена, однако имеет уже довольно долгую историю — ее празднуют с начала 90-х годов XX века. Сама же профессия сварщика появилась еще раньше. Временем ее возникновения можно считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги, при котором между двумя угольными электродами создается высокая температура, позволяющая плавить металл. Вскоре это открытие нашло практическое применение — так появилась электрическая сварка.

 

Как получить профессию

 

Хотите стать сварщиком? Тогда первым делом вам нужно найти способ, чтобы получить соответствующее образование. Последнее может быть как средним с последующим обучением на курсах, так и среднеспециальным. Выпуском сварщиков занимаются, как правило, профессиональные колледжи. Поступить туда не составит особого труда. В ходе занятий в этих учреждениях вы приобретете знания в том объеме, который позволит вам стать неплохим сварщиком.

 

Большую роль играет то, как удачно вы подберете себе место для практики. Чаще всего новичков берут учениками или помощниками более опытных мастеров. Такое место стоит начать искать еще во время учебы.

 

Требования к кандидатам

 

Необходимые профессиональные навыки и знания:

 

  • знание электротехники, технологии плавления металлов;
  • знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
  • знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
  • знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
  • знания в области физики, химии.

 

Личные качества:

 

  • физическая выносливость, хорошее зрение;
  • ловкость, гибкость движения ног, рук, всего тела;
  • терпеливость;
  • трудолюбие;
  • упорство.

 

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

 

Обязанности

 

В должностные обязанности сварщика входит:

 

  • изготовление и выпуск качественной продукции;
  • работа согласно плану технологической подготовки производства сварочных работ;
  • планирование сроков и объемов работы;
  • анализ технологии выполнения сварочных работ;
  • соблюдение норм охраны труда;
  • соблюдение строгого режима сварки;
  • составление заказов на продукцию, материалы для дальнейшей работы;
  • ведение всей необходимой документации и учета;
  • помощь в организации работы, направленная на повышение уровня производительности труда;
  • возможное участие в исследовательских работах по совершенствованию технологий или методов работы.

 

Категории профессии

 

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

 

Профессиональные обязанности: сварка на контактных и точечных машинах изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов; сварка трением составного режущего инструмента.

 

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

 

Профессиональные обязанности: сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям; сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 м²; производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.

 

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

 

Профессиональные обязанности: сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов; сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева; сварка малогабаритных и миниатюрных изделий; сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузки; обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства; сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм; непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки; получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.

 

Сварщик термитной сварки

 

Профессиональные обязанности: термитная сварка деталей различной сложности; установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм; набивка форм, выемка моделей и сушка форм; приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание; подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней; просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями; обрубка металла после сварки; регулирование работы вентиляционной установки; смазка механизмов.

 

Газосварщик

 

Профессиональные обязанности: газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

 

Электрогазосварщик

 

Профессиональные обязанности: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

 

Разряды сварщиков

 

Разряды сварщиков определяются по профессиональным качествам специалиста и по его мастерству.

 

1-й разряд — сварщик пластмасс. Сварка мешков из пластика и пластиковых деталей. Мастер обязан подготовить заготовки, демонтировать и собрать элементы для варки.

 

2-й разряд — мастер термитной сварки. В обязанности этого специалиста входит умение пользоваться ручной дуговой и плазменной сваркой, а также разбираться в простых чертежах.

 

3-й разряд — сварщик основных и простейших видов сварки. Это мастера в области дуговой и ручной сварки.

 

4-й разряд — специалист по ручной дуговой и плазменной сварке. Он работает с деталями средней сложности. К обязанностям мастера такого разряда можно отнести и ручную кислородную резку сложных изделий.

 

5-й разряд — рабочий по сварке сложных узлов и деталей. Этот специалист способен варить различного рода элементы не только под давлением, но и под действием электронного луча. Ему по плечу и сварка вакуумных соединений.

 

6-й разряд — специалист широко профиля. Может работать с любым видом работ нефте- и газопроводов. Это мастер на все руки во всем, что касается сварки любой сложности. Специалист 6-го разряда — это профессионал высочайшего класса.

 

Зарплата

 

Из-за того, что молодых сварщиков сегодня очень мало, даже вчерашние выпускники колледжей на крупных предприятиях зарабатывают 500-600 у. е. Что же касается более опытных работников высокого разряда, то их заплата может доходить до 1 000 у. е. Однако нужно отметить, что уровень заработной платы напрямую зависит от места работы и даже за выполнение одного и того же заказа можно получить разные деньги.

 

Самая низкая оплата труда сварщика в жилищно-коммунальной сфере, а самая щедрая — в нефтегазовой отрасли.

 

Мифы профессии

 

Пять самых устойчивых мифов про сварку

 

В той или иной форме сварщикам приходится иметь дело с интересными вопросами, касающимися их профессии.

Несмотря на то, что сварочная отрасль постоянно развивается, есть, по крайне мере, пять устойчивых мифов о сварке.

 

Миф 1. «Сварщик — низкооплачиваемая профессия».

 

Этот миф основывается на общем мнении, что все рабочие специальности низкооплачиваемые. Данное утверждение идет в разрез с реальностью. Например, высококвалифицированный сварщик зарабатывает от 80 000 тенге в месяц.

 

Возможно, это мнение получило распространение еще в 90-х годах, когда благодаря развитию компьютерных технологий стали появляться новые «офисные» профессии и престиж рабочих специальностей сильно упал. Сейчас идет обратный процесс, так как любая экономика основывается на производстве, а дефицит рабочих специальностей негативно влияет на ее развитие.

 

Миф 2. «Сварщик — чисто мужская профессия».

 

Профессия сварщик требует большого ручного труда и, как правило, рассматривается как сугубо мужская работа. Примерно 4 % сварщиков — женщины, и этот показатель увеличивается с каждым годом. Все больше женщин находят для себя сварку как средство развлечения или хобби. На конкурсах по художественной сварке они ежегодно занимают призовые места.

 

Миф 3. «Недостаточное количество рабочих мест или, наоборот, в данной профессии нет свободных ниш».

 

Такие противоречивые мнения обусловлены тем, что трудно измерить потребность в сварщиках в каких-то конкретных числах. Это связано, во-первых, с неравномерным распределением промышленности, то есть в одних регионах есть спрос, в других — нет. Во-вторых, работодатели зачастую ищут сварщика с определенной спецификой (аргонодуговая сварка, полуавтоматическая, сварка трубопровода, сварка пластиковых труб и т. д.), и одни, закончив обучение, получают работу сразу, а кто-то не может ничего найти.

 

Миф 4. «Сварщик — это однообразная профессия».

 

Человеку, который отдаленно знаком со сваркой, кажется, что это всего-навсего искры, брызг металла и больше ничего. На самом деле, хороший сварщик должен знать материаловедение, основы физики и электричества, понимать процессы, протекающие в металле под воздействием тепла и давления. К тому же существуют абсолютно разные методы сварки (сварка взрывом, сварка под водой, роботизированная сварка), которые требуют совершенно разного подхода.

 

Миф 5. «Это профессия, в которой нет карьерного роста».

 

Совершенствуя свои навыки и имея соответствующие сертификаты, можно достичь многого. Чем больше у вас опыта и чем более ответственные работы вы выполняете, тем выше вас оценивают на рынке труда. Имея высший разряд, есть высокая перспектива перейти на управленческую должность или получить вакансию в сфере контроля за качеством сварочных швов (но потребуется дополнительная учеба).

 

Плюсы и минусы профессии

 

Плюсы профессии:

 

  • высокая востребованность на рынке труда;
  • достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

 

Минусы профессии:

 

  • тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
  • большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
  • наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

 

Противопоказания

 

Медицинские противопоказания:

 

  • сердечно-сосудистые заболевания;
  • заболевания дыхательных органов;
  • нарушения в работе опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз);
  • психические недуги и расстройства нервной системы;
  • раздражительность;
  • аллергические заболевания;
  • выраженные дефекты зрения и слуха.

 

Перспективы

 

Развитие карьеры:

 

  • 1-й шаг — получение профессионального образования;
  • 2-й шаг — приобретение профессионального опыта;
  • 3-й шаг — повышение квалификации;
  • 4-й шаг — получение высшего образования.

 

Возможности карьерного роста:

 

  • бригадир;
  • техник;
  • инженер;
  • руководитель подразделения;
  • руководитель предприятия;
  • научный сотрудник, конструктор, проектировщик.

 

А вот это интересно!

 

Интересные факты о сварке

 

Казалось бы, что может быть любопытного в таком вполне земном и обыденном процессе, как сварка металлов? И, тем не менее, вы удивитесь, узнав, сколько интересных фактов существует про металлы, сплав и сварку.

 

  • Например, знаете ли вы, что наиболее высокой температурой при сварочных работах является 5000 °C? Подобный чудовищный нагрев необходим для плавки сталей с высоким уровнем теплостойкости.
  • Мы привыкли видеть сварщиков на строительных участках и думать о сварке, как о грубом процессе. Однако существует также способ создания швов при помощи ультразвука, электронного луча, трения, газового пламени, лазерного излучения и электрической дуги.
  • Сварка необходима как в повседневной жизни, так и при таких сложных работах, как создание космических кораблей для запуска спутников, кораблей, зондов и прочих объектов как на орбиту, так и к далеким звездам. Для того чтобы все это стало возможным, используются особые методы сварки. Например, известно, что не окисленные металлы и сплавы в космическом пространстве начинают слипаться.
  • Сварка — это долгое и кропотливое занятие. Примером тому может послужить колоссальная статуя Родины-Матери в Киеве, для создания которой понадобилось больше 30 километров сварочных швов. Общий вес статуи — 450 тонн, состоящих сплошь из цельносварного металла!
  • Сегодня в России имеется статуя, посвященная сварщику, и это не удивительно, если учесть, что первый сварочный цех появился в Перми еще в 1883 году. В те далекие времена уже использовалась электрическая дуга и плавящийся электрод для работы над соединением или разъединением двух пластин металла.
  • Говоря о колоссальных сварных конструкциях, нельзя не упомянуть знаменитую Эйфелеву башню в Париже. Это металлический монстр, как нелестно отзывались о ней сами парижане в 1889 году, состоит из 18038 деталей из великолепного сварочного железа и весит 9441 тонну. Высота башни составляет 324 метра, так что на момент своей установки Эйфелева башня по праву считалась самой высокой постройкой в мире.
  • Говоря о железе, стоит отметить, что это один из наиболее распространенных элементов не только на Земле, но и во Вселенной. Для сравнения, ежегодно на планете добывается больше железа, чем было добыто золота за всю историю человечества. В почве же наибольшее распространение из металлов имеет алюминий.
  • Еще одним любопытным не только с точки зрения работы с металлами, но и с точки зрения медицины фактом является то, что нельзя ни в коем случае смотреть на сварку. Наверное, каждый еще в детстве слышал предостережения от взрослых: «Не смотри на сварку, иначе ослепнешь». И это действительно так. Однако повреждение глазам наносит не видимый свет или искры, а ультрафиолетовые лучи. Они оказывают разрушительное воздействие на сетчатку глаз. Так что если долго смотреть на сварку, можно действительно получить ожог и частично либо даже полностью лишиться зрения. Поэтому в целях безопасности никогда не смотрите на процесс сварки, если ваши глаза не защищены специальным экраном строительной маски!

 

Известные сварщики

 

Бенардос Николай Николаевич (1842-1905) — российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов.

 

Славянов Николай Гаврилович (1854-1897) — изобретатель дуговой электросварки металлов.

 

Борчанинов Лука Иванович (1837-1905) — рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Славянова.

 

Патон Борис Евгеньевич (род. в 1918 г.) — советский ученый в области металлургии и сварки. Академик АН УССР.

 

Кубасов Валерий Николаевич (род. в 1935 г.) — советский космонавт, первым в мире провел сварочные работы в космосе.

 

Эрих Хонеккер (1912-1994) — руководитель Германской Демократической Республики (1971-1989), генеральный секретарь СЕПГ и председатель Госсовета ГДР, работал сварщиком в 1930 году на Магнитогорском металлургическом комбинате.

Оставьте комментарий