Монтаж полипропиленовых труб

Содержание

Технология монтажа трубопроводов водопровода

12345

Технология монтажа трубопроводов водопровода из индустриальной заготовки

Стальные трубопроводы, прокладываемые по подвалу и по помещениям, соединяются на сварке и на резьбе (рис.1, 2). При соединении черных труб широко применяется газовая ацетиленовая и ручная электродуговая сварка. При соединении оцинкованных труб применяют резьбовые соединения.

 

 

 

Рис.1. Рис.2. Рис.3

Рис.1. Прокладка трубопроводов внутреннего водопровода на сварке

Рис.2. Прокладка трубопроводов внутреннего водопровода на резьбе

Рис.3. Монтаж укрупненных узлов (блоков) систем водоснабжения и канализации:

1— компенсационный патрубок; 2— вертикальный блок; 3— горизонтальный блок; 4— места соединения блоков; 5— тройник

Трубопроводы диаметром до 40 мм крепятся к строительным конструкциям, как правило, хомутами, при больших диаметрах с помощью кронштейнов или подвесок. Магистральные трубопроводы допускается прокладывать по кирпичным и бетонным опорам.

Монтаж трубопроводов водопровода в основном выполняется из индустриальной заготовки — узлов и деталей, изготовленных на заготовительных мастерских. Заготовки доставляются на объекты в контейнерах или ящиках и имеют сопроводительную документацию. К каждому контейнеру (ящику) прикрепляется табличка с маркировкой упакованных заготовок, которая определяет принадлежность данной заготовки к определенному объекту и системе. Марка имеет три цифры. Первая обозначает объект или номер заказа на изготовление, вторая — чертеж, согласно которому монтируется данный узел (заготовка), третья — номер эскиза данной заготовки, например: 48-18-1 или 48-18/1. Качество заготовки проверяется внешним осмотром и контрольным обмером.

При применении заготовок, подводки холодного и горячего водопровода к раковинам, мойкам, умывальникам и ваннам собираются на заготовительных предприятиях в единую гребенку (узел) и в таком виде доставляются на объект.

При этом весь процесс монтажа подводок сводится к определению их проектного положения, креплению к стене и установке водоразборной арматуры. Водоразборная арматура укомплектовывается маховиками или ручками.

Если при монтаже используются санитарно-технические блоки (рис.3), то монтаж сводится к стыковке и соединению между собой трубопроводов водоснабжения и канализации, смонтированных в блоках.

9. Требования и рекомендации при монтаже трубопроводов водопроводной сети

Монтажное положение стояка

Особенности монтажа горячего водопровода

В процессе производства монтажных работ следует соблюдать ряд рекомендаций и требований:

 

— трубопроводы следует прокладывать с уклоном 0,002-0,005 в сторону водоразборной арматуры;

— все соединения должны располагаться вне стен, перегородок и перекрытий;

— разъемные соединения в виде сгонов следует располагать в удобных для монтажа местах. На водопроводных стояках они устанавливаются в их нижней части после отключающего вентиля. На разводящих трубопроводах сгоны устанавливаются после отключающих вентилей, после вентилей на подводках к смывным бачкам и писсуарам, а также на подводках к приборам и оборудованию;

— в низших точках системы предусматриваются пробки для опорожнения;

— при открытой прокладке стояков отклонение от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м их длины. Крепление стояков следует располагать на высоте 1,5-1,8 м от уровня чистого пола;

— при открытой прокладке в жилых домах и общественных зданиях стояков и разводок систем холодного и горячего водоснабжения расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси трубопровода следует выдерживать 35-55 мм при его диаметре до 32 мм и 50-60 мм — при его диаметре 40-50 мм. В случае больших диаметров трубопроводов эта величина указывается в проекте.

 

Монтажное положение стояка определяется в зависимости от его диаметра, см. рис.1.

 

 

Рис.1 Схема расположения стояка

 

 

При 50 мм, а=45 мм, при 100 мм, а=75 мм. Отклонение от вертикали — не более 2 мм на 1 м длины трубопровода. Места прохода трубопроводов холодного водоснабжения через деревянные строительные конструкции следует обертывать рубероидом, а при пересечении трубопроводами системы горячего водоснабжения конструкций перекрытий, внутренних стен и перегородок они заключаются в гильзы, обеспечивающие свободное перемещение труб при изменении температуры транспортируемой среды. Края гильз располагаются заподлицо с поверхностями стен, перегородок и потолков и выступают выше отметки чистого пола на 20-30 мм.

При монтаже трубопроводов горячего водоснабженияследует учитывать их неизбежные температурные удлинения. Считается, что удлинение стального трубопровода горячей воды составляет примерно 1 мм на 1 м трубопровода. Они могут восприниматься поворотами труб, осуществляемыми при прокладке, и компенсаторами, устраиваемыми на прямых участках. Беспрепятственное перемещение трубопроводам обеспечивают хомутовые крепления, играющие роль скользящих опор, допускающие перемещение трубопровода в осевом направлении. В качестве неподвижных опор в системах горячего водоснабжения могут применяться приваренные к стальным трубам хомуты из угловой стали, заделываемые в строительные конструкции.

 

Стальные трубопроводы в системах горячего водоснабжения, по сравнению с трубопроводами холодного водоснабжения, подвергаются интенсивной коррозии. Это обстоятельство следует учитывать при их эксплуатации, с целью обеспечения возможности их осмотра и ремонта в процессе эксплуатации.

10. Прокладка пластмассовых трубопроводов холодного и горячего водопровода в санузлах

Разъёмные соединения пластмассовых труб

 

Для прокладки пластмассовых трубопроводов холодного и горячего водопровода в санузлах применяют два вида заготовок. Первый, когда подводка к приборам выполняется непосредственно от стояка (рис.1).

Рис.1. Рис.2.

 

Рис.1. Открытая прокладка пластмассовых труб холодного и горячего водопровода в санузле — стандартный Т-образный вариант

Второй с установкой коллектора (рис.2).

Рис.2. Открытая прокладка пластмассовых труб холодного и горячего водопровода в санузле — коллекторный вариант

Применение коллектора позволяет устранить колебания давления и расхода в системах холодного и горячего водоснабжения при одновременном включении приборов. Кроме того, появляется возможность независимого отключения приборов при их ремонте и обслуживании.

 

Разъемные соединения пластмассовых труб используются при подсоединении к арматуре и оборудованию, а также в тех случаях, когда в процессе эксплуатации нужно обеспечить возможность разборки того или иного участка трубопровода. При этом затяжка накидных гаек производится специальными ключами.

Применение газовых ключей не допускается. Необходимый набор инструмента показан на рис.3-7.

 

3 4 5 6 7

 

Рис.3.. Пресс-пистолет электрический

Рис.4. Ручной пресс-инструмент

Рис.5. Пресс-клещи

Рис.6. Сменные вкладыши

Рис.7. Калибратор для труб

 

Уплотнение соединений производится посредством резиновых прокладок, устанавливаемых внутри гаек.

Следует стремиться к тому, чтобы количество разъемных соединений было минимальным.

Монтаж пластмассовых труб следует осуществлять при наиболее высокой температуре воздуха внутри помещения, чтобы уменьшить в процессе эксплуатации величину продольного изгиба трубопровода. При выполнении работ в зимнее время доставленная на объект заготовка перед использованием подлежит выдержке при положительной температуре не менее 2 ч.

11. Неразъёмные соединения пластмассовых труб

Пластмассовые трубы в гильзе

Неразъемные соединения пластмассовых труб достигаются сваркой и склеиванием.

При производстве сварочных работ следует обеспечить прочность и плотность сварных стыков.

Сварку труб на открытом воздухе следует производить при температуре не ниже минус 15 °С. При более низких температурах следует принимать меры для предупреждения быстрого охлаждения сварного шва.

Другим способом получения неразъемного соединения является (рис.1) склеивание. Этот процесс состоит из трех этапов: подготовка склеиваемых поверхностей под сварку; склеивание; отвердение соединений.

При склеивании без зазора соединения "раструб — гладкий конец" на наружной поверхности гладкого конца трубы и внутренней поверхности раструба создается шероховатость с помощью шлифовальной шкурки с крупностью абразивного зерна N 12, 16. Шероховатые поверхности обезжириваются органическими растворителями.

Обезжиривание склеиваемых поверхностей труб и фасонных частей осуществляется растворителем (например, метиленхлоридом)

Если до склеивания гладкий конец трубы без приложения усилий входит в раструб на 1/4-1/3 его глубины, а при приложении усилия — полностью, то достаточен один слой клея (рис.1).

 

 

Рис.1. Неразъемное соединение склеиванием пластмассовой трубы с фитингом

Если же конец трубы свободно, без приложения усилий входит в раструб на полную глубину, то следует наносить два слоя клея. Второй слой клея наносят на первый после его высыхания (примерно через 30 мин), после чего гладкий конец трубы быстро вводят в раструб и удаляют излишний клей.

Процесс высыхания клея замедляется при понижении температуры и увеличении влажности. Применяемый клей может содержать 14-16% перхлорвиниловой смолы и 86-84% метиленхлорида.

Склеенные соединения не должны подвергаться механическим воздействиям в течение 5 мин, а перед монтажом склеенные узлы выдерживаются не менее 2 ч.

 

При монтаже скрытой прокладки труб холодного и горячего водопровода в санузле (рис.2) могут применяться пластмассовые трубы в гильзе (рис.3).

 

Рис.2. Рис.3.

Рис.2. Скрытая прокладка пластмассовых труб холодного и горячего водопровода в санузле:

1 — подводка к унитазу; 2 — подводка к умывальнику

Рис.3.

Пластмассовая труба в гильзе.

12. Технология соединение пластмассовых труб с тепловой "памятью"

Применение медных труб в системах холодного и горячего водоснабжения

 

Технологическая последовательность рабочих операций при соединении пластмассовых труб с тепловой "памятью" (рис.1-5).

Новый способ неразъемного соединения применяется при прокладке для питьевого водоснабжения пластмассовых труб с тепловой "памятью". Процесс соединения включает пять рабочих операций:

 

1 2 3 4

5

 

1 — отрезать трубу требуемого размера (рис.1);

2 — нагреть конец и надеть на него самообжимающее кольцо (рис.2.);

3 — расширить конец трубы вместе с самообжимающим кольцом (рис.3.);

4 — надеть расширенный конец трубы на штуцер ответвления (рис.4.);

5 — обождать 30 мин, в течение которых самообжимающее кольцо обеспечит плотность соединения (рис.5.).

 

Наряду с пластмассовыми трубами в системах холодного и горячего водоснабжения могут применяться медные трубы.

В тех местах, где нельзя использовать открытое пламя и где можно в течение эксплуатации легко проверить герметичность соединения медные трубы соединяют, используя обжимные фитинги. Независимо от вида медной трубы, во избежание образования заломов и сплющивания, сгибание ее необходимо выполнять с помощью трубогиба или сгибающей пружины. Переходы от стальной или пластиковой трубы к медной выполняются с использованием обжимных фитингов.

 

При применении медных труб в системах холодного и горячего водопровода соединение медь-латунь, медь-сталь, сталь-латунь безопасно с точки зрения возникновения коррозии, т.к. различие между "благородностью" металлов в этих парах незначительно.

 

Соединение оцинкованная сталь-медь очень опасно. При таком соединении сталь разрушается за счет более высокой электроотрицательности меди по отношению к цинку. Поэтому соединять медную трубу с трубой оцинкованной можно только через латунный переходник-фитинг, при условии движения воды от цинка к меди, а не наоборот.

 

Соединение медной трубы с трубой пластиковой безопасно, и не вызывает никаких проблем с коррозией.

 

12345



Содержание:

Положительные характеристики ПП труб
Основные особенности монтажных работ
Разработка проекта магистрали
Выполнение сварки ПП труб
Как самостоятельно сделать сварочный аппарат
Монтаж полипропиленового трубопровода
Обустройство канализационной системы из полипропиленовых труб

Все чаще при прокладке трубопроводов для отопительных и водоснабжающих систем вместо традиционных металлических труб используют пластиковую трубную продукцию, к которой в том числе относятся полипропиленовые изделия (сокращенно ПП).

Прежде всего, возрастающая популярность их применения объясняется тем, что установка полипропиленовых труб делается легко и выполнить эту работу можно без проблем своими руками.

Для этого не требуется владение особыми навыками и специальными познаниями.

Положительные характеристики ПП труб

Трубная продукция, изготавливаемая из полипропилена, имеет ряд преимуществ:

  • продолжительный срок эксплуатации, который составляет минимум 25 лет;
  • устойчивость к агрессивному влиянию окружающей среды;
  • широкий ассортимент соединительных фитингов и других комплектующих элементов;
  • отсутствие на внутренней и наружной поверхности конденсата и различных отложений;
  • незначительный вес изделий;
  • устойчивость к коррозийным процессам;
  • простота проведения монтажных работ;
  • достаточная прочность;
  • низкий уровень издаваемого шума.

Предельно допустимой рабочей температурой жидкости, перемещающейся по полипропиленовым трубопроводам, принято считать 90ᵒС (ограничение касается продукции марки 20 и 21). В случае обустройства магистрали для подачи холодной жидкости, температурный режим которой чаще всего не превышает 20 градусов, прокладывают трубы марок с 11 по 16.

Основные особенности монтажных работ

Выполняется прокладка труб из полипропилена с использованием фитингов, как резьбовых, так и нерезьбовых. Изделия, имеющие резьбу, бывают:

  • разъемными;
  • неразъемными.

На выбор способа проведения монтажных работ, прежде всего, влияют условия, в которых будет эксплуатироваться трубопровод. Все комплектующие, изготовленные из полипропилена, необходимо защищать от огня.

Когда нужно врезать в систему водомер или накопительную емкость, используют резьбовые изделия разъемного типа. Помимо этого неразъемное соединение применяют только при работе с гибкими шлангами. Запрещено задействовать грязные или подвергшиеся деформации элементы. Также не разрешается самостоятельно наносить резьбу.

Если предстоит соединять ровные участки или обустраивать переход отрезка трубопровода на диаметр другого размера, пользуются муфтами. Для поворотов задействуют специальные угольники, а для создания разветвлений в системе – тройники. Перегиб труб не допускается.

После того, как изучена вся необходимая информации, приступают к монтажу полипропиленовых труб, который выполняется в несколько этапов (детальнее: «Виды, свойства, монтаж пропиленовых труб своими руками»).

Разработка проекта магистрали

Всегда перед началом проведения монтажа составляют проект будущей системы. Основным критерием считается эргономичность – по этой причине необходимо, чтобы в магистрали количество поворотов трубопроводов и соединительных элементов было сведено к минимуму.

Если планируется обустройство системы теплоснабжения, важно грамотно составить проект, в котором должно быть точно указано расположение следующих элементов:

  • отопительное оборудование;
  • крепежные изделия;
  • различные переходники и муфты;
  • уголки.

Теплоснабжающую магистраль подсоединяют к батареям сбоку или снизу одним из двух способов – однотрубным или двухтрубным.

При разработке проекта нужно учитывать вероятность термального расширения материала изготовления труб, которым в данном случае является полипропилен.

При необходимости прокладки водопроводной разводки трубопровод подключают к централизованным коммуникациям. При проектировании водоснабжения учитывают, что предстоит подсоединение таких сантехнических приборов как унитазы, нагревательные агрегаты, раковины и т.д.

На практике используют один из двух способов обустройства разводки:

  1. Открытый вариант.  Трубы, устанавливаемые горизонтально размещают выше уровня напольного покрытия, а вертикальные изделия – только по углам. Благодаря такому монтажу, можно сделать трубопровод не таким заметным.
  2. Закрытый вариант. Данный метод установки сложен в реализации, так как для этого потребуется предварительное проведение точных расчетов. Трубы, вмуровываемые в стены, должны быть цельными, а к каждому стыку нужно обеспечить беспрепятственный доступ.

Разводка водопроводной сети бывает трех типов:

  • последовательного. Этот бюджетный способ прост в реализации;
  • коллекторного — подача воды организуется с применением специального оборудования – коллектора;
  • с проходными розетками – его задействуют редко.

Выполнение сварки ПП труб

Чтобы приступить к данному этапу, необходимо иметь в своем распоряжении электрический лобзик для резки полиэтилена и оборудование, предназначенное для сварки.

Перед началом выполнения работы на прибор нужно надеть насадки (гильзы) определенного диаметра. Потом при помощи терморегулятора задать нужную температуру, которая должна составлять около 260 – 265 градусов и подождать, пока прибор разогреется. Существует пошаговая инструкция от производителя сварочного оборудования, подробно описывающая все нюансы, в том числе время разогрева. Читайте также: «Как выполняется монтаж отопления из полипропиленовых труб – теория и практика с примерами».

Последовательность осуществления сборки определяют до начала работы:

  1. Пока агрегат разогревается, выполняют все нужные замеры труб, которые потом размечают и разрезают.
  2. Торцы отрезков, которые предстоит между собой соединить, зачищают и обезжиривают.
  3. Используя карандаш, отмечают глубину вхождения каждого из участков трубы в гильзу. При этом следует оставлять зазор, равный минимум 1 миллиметру, поскольку нужно не допустить, чтобы изделие упиралось в соединительную муфту фитинга.
  4. Трубу из полипропилена вместе с фитингом надевают на гильзу, принимая во внимание ранее нанесенные отметки. Нагрев всех элементов выполняют одновременно. Если насадка одного из компонентов выполнена плохо или она получилась слишком свободной, его тут же отбраковывают. Продолжительность нагрева в основном зависит от глубины сварки и сечения трубы.
  5. Изделия через определенное время снимают и соединяют, с усилием насаживая одно на другое. Элементы нельзя поворачивать относительно осевой линии.
  6. В течение только нескольких секунд после завершения соединения можно выполнить первичную корректировку, после чего происходит окончательная фиксация. Читайте также: «Как правильно сделать монтаж водопровода из полипропиленовых труб – пошаговое руководство».

Выполнение соединения отрезков ПП труб можно считать сделанным качественно, если в месте сварки отсутствуют малейшие зазоры.

Как самостоятельно сделать сварочный аппарат

Поскольку хороший прибор для сварки стоит недешево, лучше будет взять его в аренду или изготовить своими руками.

Когда выбор сделан в пользу второго варианта, тогда нужно заранее подготовить:

  • электрическую дрель;
  • насадку (гильзу) требуемого диаметра;
  • утюг устаревшей модели;
  • шайбу и болт для него;
  • термальную пасту для компьютеров.

Очередность действий будет следующей:

  1. Чтобы увеличить степень теплопередачи подошву старого утюга обрабатывают пастой, после чего нужно зафиксировать тефлоновую гильзу. Ее положение  определяют заранее – располагают широкой частью к низу или к верху.
  2. Спиливают у утюга носик, чтобы было удобнее с ним работать в непосредственной близости от стен.
  3. Нагревают гладильный прибор, пока он не выключится повторно.
  4. Наличие у утюга термодатчика позволяет более точно определить, до какой температуры нагрелся агрегат. Существует и более простой метод узнать степень нагрева прибора при помощи свинца. Дело в том, что этот металл начинает плавиться при 230 градусах, что почти совпадает с температурой, требуемой для выполнения сварки.

Последующие действия, касающиеся пайки, аналогичны описанной выше сборке.

Монтаж полипропиленового трубопровода

Для создания магистрали будут нужны:

  • трубы ПП;
  • пластиковые хомуты;
  • фитинги с резьбой;
  • муфты и тройники;
  • разъемные соединительные элементы;
  • отводы и переходники;
  • краны шаровые; заглушки.

Сначала устанавливают главные элементы системы, к которым относятся сантехнические приборы, радиаторы, нагревательные агрегаты и прочее. На основании проекта размечают места прокладки магистрали. Монтаж труб из полипропилена осуществляют при помощи муфт. При необходимости собрать труднодоступные участки магистрали — это делают по отдельности.

При прокладке коммуникаций для конструкции теплоснабжения или горячего водоснабжения учитывают коэффициент термального расширения. С целью его компенсации рекомендуется использовать соединительные детали подвижного типа.

Когда осуществляется монтаж ПП труб для прокладки закрытого трубопровода, сначала штробируются стены, для чего в определенных местах делают канавку, ширина которой равна двум диаметрам трубы. Наполнять магистраль жидкостью можно только через час после окончания монтажных работ, а гидравлические испытания проводят по истечению суток.

Обустройство канализационной системы из полипропиленовых труб

При создании канализации часто задействуют ПП трубы. Процесс их укладки имеет особенности, которые следует учитывать.

Оборудовать своими руками канализационную систему в собственном доме поможет внимательное изучение правил и инструкции монтажа полипропиленовых труб:

  1. Трубопровод прокладывают под небольшим, примерно 3-сантиметровым, уклоном в сторону расположения стока.
  2. Когда трубы будут находиться в холодном помещении, их следует дополнительно утеплить минеральной ватой.
  3. Не допускается выполнение резких поворотов коммуникаций, а точнее — под прямым углом. Вместо них применяют полуотводы.
  4. Обязательным элементом канализации является фановая вентиляционная конструкция, предотвращающая проникновение неприятных запахов в помещения.
  5. Унитаз нужно подключать после установки раковины, иначе срыва водяного затвора не избежать.

Наружную линию канализации прокладывают в определенной последовательности с учетом некоторых нюансов:

  1. Определяют диаметр ПП труб, который зависит от количества людей, которые проживают в домовладении.
  2. От канализационного стока роют траншею в направлении септика или выгребной ямы, соблюдая уклон, размер которого зависит от глубины промерзания почвы или же трубопровод утепляют.
  3. На дно укладывают песчаную «подушку», минимальная ее толщина должна составлять 20 сантиметров.
  4. Прокладывают трубопровод, не допуская провисания его участков – в противном случае места соединения в скором времени разрушатся.

В процессе монтажа системы швы не требуется герметизировать, поскольку в полипропиленовых трубах для наружной укладки есть резиновые уплотнители.

Самостоятельный монтаж канализационной магистрали поможет значительно сэкономить, но только при условии, что он будет грамотно выполнен.

Монтаж труб из полипропилена: подробная инструкция

Полипропилен — легкий материал, который производится путем полимеризации пропилена (горючего бесцветного газа) в растворителе (пропане, гектане, бензине) при высоком давлении. Поставляется в виде порошка или гранул.

Виды полипропилена — основа при выборе материалов

  • — гомополимер полипропилена (PPH) – обладает высокой прочностью при изгибе, но хрупкий при низкой температурой; при помощи различных модификаций ему можно придать антистатичность, прозрачность и огнестойкость;
  • — сополимеры (PPC) получают при помощи сополимеризации пропилена и этилена. Эти материалы обладают повышенной прочностью (если сравнивать с гомополимером) и эластичностью.

    Это:

  • — блок-сополимер (PPB);
  • — статсополимер (PPR);
  • — сополимер полипропилена (random copolymer) PPRC – прочный и легкий материал, устойчивый к кислотам и щелочам, выдерживает температуру от минус десяти до плюс девяносто градусов, при замерзании воды не разрушается;
  • — металлоценовый полипропилен (mPP) – может обладать различной тактичностью (свойствами, поведением), в том числе и сходством с резиной.

Сравнение полипропиленовых труб — необходимые данные перед монтажом:

  • — трубы из гомополимера РРН (тип 1) – изделия с большим диаметром, которые используются в трубопроводах для вентиляции и холодной воды, а так же для сооружения различных промышленных систем;
  • — трубы из блок-сополимера РРВ (тип 2) – обладают повышенной устойчивость к механическим воздействиям, используются главным образом для холодного водоснабжения и теплых полов;
  • — трубы из статсополимера PPR (тип 3) – самые популярные, универсальные, так как годятся для холодной и горячей воды, а так же для отопления, рабочая температура до 70 °С.

    При открытой прокладке необходима оболочка, защищающая от ультрафиолетовых лучей;

  • — труба PPs — трудновоспламеняемый полипропилен, верхний предел рабочей температуры 95 °С.

При помощи добавок можно получить совершенно разные полипропиленовые трубы, применение полностью зависит от используемого в производстве вида материала. Кроме материала, характеристики изделий из полипропилена меняют при помощи арматуры. Она может быть из алюминиевой фольги (у наружной поверхности или в середине стенки) или стекловолокна.

Как монтировать полипропиленовые трубы

Подготовка к монтажу:

  • — сделать отверстия для труб в перегородках и стенах;
  • — отметить местоположение системы;
  • — места прокладки очистить от мусора.

Оценка материала:

  • — проверка комплектности трубопровода;
  • — проверка маркировки на трубах и фитингах;
  • — осмотр внешних и внутренних поверхностей всех элементов;
  • — оценка соответствия размеров (в первую очередь – диаметров);
  • — проверка оборудования.

Трубы и фитинги с отклонениями от допусков по размерам и технологическими дефектами использовать нельзя. Температура среды во время работы не должна быть ниже пяти градусов.

Правила пайки полипропиленовых труб: согласно двух видов

Пайка полипропиленовых труб может быть двух видов:

  • — раструбная;
  • — стыковая.

Раструбная пайка используется для изделий с небольшим диаметром при помощи паяльника. Температура — 2600 С. После пайки каждого соединения необходимо очистить тефлоновый слой нагревательных элементов. Соединения должны быть:

  • — с отклонением от осевой линии не более 5о;
  • — без складок и трещин;
  • — с валиком, выступающим за торцевую часть муфты.

Стыковая сварка используется, если толщина стенки превышает 4 мм. Перед сваркой необходима обработка торцевателем с целью создания параллельных поверхностей соединяемых элементов. Важный аспект – компенсация линейного расширения при помощи грамотной расстановки опор и монтажа компенсаторов между неподвижными опорами. Ширина П-образного компенсатора не должна быть менее десяти диаметров трубы. Если используется петлеобразный компенсатор, диаметр петли должен ровняться восьми диаметрам трубы.

Кроме пайки, используются фитинги для полипропиленовых труб – разъемные и неразъемные. Для уплотнения резьбы обязательно использование фторопластовой ленты. Для перехода на металлические элементы применяются комбинированные соединительные детали в комплекте с ниппелями и переходными штуцерами.

Необходимые инструменты:

  • — сварочный аппарат с насадками;
  • — ножницы или труборез;
  • — зачистка или торцеватель;
  • — метровик;
  • — нож, спирт, ветошь;
  • — маркер.

Руководство по монтажу полипропиленовых труб

Сварка:

  • — отмерить и отрезать трубу, армированную зачистить, снять фаску;
  • — изделия большого диаметра (более 40 мм) требуют очистки окисленного слоя;
  • — обозначить маркером глубину сварки и место соединения;
  • — очистить и обезжирить свариваемые поверхности;
  • — сначала надеть на насадку фитинг (если он не сидит плотно, его нужно отбраковать), потом трубу;
  • — время нагревания определяется по специальной таблице;
  • — после окончания нагревания на трубу надеть фитинг, на 20 – 30 секунд зафиксировать (пока шов частично охладится).

Монтаж полипропиленовых труб

Инструкция по монтажу стояков

Кроме пайки, необходим монтаж стояков и крепление полипропиленовых труб к стене или другой поверхности.

Стояки прокладываются по разметке, произведенной согласно проекту. Должно быть отмечено, где расположатся раструбы и хомуты. Стояк предварительно собирается и укладывается в штроб или вдоль стен. Хомут для труб полипропиленовых крепится к стене при помощи дюбелей. Стояк закрепляется путем стягивания полдуги хомута.

Канализационные стояки имеют одинаковый диаметр по всей длине и всегда прокладывают вертикально, снизу вверх. Для чистки устанавливаются ревизии (примерно метр от пола). Монтируя канализацию, следует помнить, что для нее необходим вентиль для полипропиленовых труб (обратный клапан), который может быть установлен на общую трубу или на каждый прибор. Хотя одним клапаном можно обойтись только в небольшом доме.

Крепеж для полипропиленовых труб

Существует три вида крепежа для полипропиленового трубопровода:

  • — металлические хомуты с винтовым креплением;
  • — полипропиленовый крепеж (с ремешком или без ремешка);
  • — крепеж из поливинилхлорида.

Хомуты оснащены резиновыми прокладками:

  • — компенсирующими тепловое расширение;
  • — снижающими вибрацию;
  • — предохраняющими от механических повреждений.

Для крепления системы к стенам и потолкам используются опоры для полипропиленовых труб (фиксированные и скользящие). Фиксированная опора не дает трубе двигаться и направляет линейное расширение к компенсатору. Расстояние между порами определено нормативными документами. Для потолков рекомендуются скользящие опоры с ремешком, расположенные с интервалом, не превышающим 20 – 30 диаметров.

Для запора движения воды в системе используются шаровые краны для полипропиленовых труб. Они должны быть установлены у каждого прибора при помощи резьбового соединения. Полипропиленовые трубы не подвергаются образованию ржавчины или других отложений, не шумят во время эксплуатации, при внутреннем монтаже не требуют изоляции. Монтаж полипропиленовых труб (инструкция выше) не требует больших затрат труда и времени.

Важно!

Для горячей воды и отопления лучше использовать армированные материалы.

При монтаже резьбовых соединений недопустимо применение газового ключа.

Сегодня все чаще для монтажа водопровода в частном доме, да и просто в обычных квартирах, используется такой современный материал, как полипропилен. Медные и стальные трубы постепенно отходят в прошлое, так как пластиковые модели обладают целым рядом преимуществ. К тому же они достаточно прочны и способны прослужить не одно десятилетие. И сегодня разговор пойдет про монтаж водопровода из полипропиленовых труб, который вполне можно сделать своими руками. Для того чтобы увидеть весь процесс своими глазами, рекомендуем посмотреть видео по монтажу водоснабжения из этого материала.

Плюсы и минусы полипропилена

Данный материал обладает целым рядом преимуществ, в отличие от других аналогов, используемых для водоснабжения. Основные из них:

  • срок эксплуатации до 50 лет;

  • неподверженность коррозии;

  • терпимость к температурным перепадам;

  • простота монтажа;

  • неограниченные возможности применения.

Конечно, кроме преимуществ есть и недостатки, о которых также надо упомянуть. Основной из недостатков пропиленовых труб — ограниченный температурный предел. Но, несмотря на это, полипропилен с легкостью используют в системах горячего водоснабжения. К тому же его нельзя использовать в системах пожаротушения. Вот, пожалуй, и все недостатки, и по сравнению с преимуществами они незначительны.

Комплектующие из этого материала могут быть однослойные: они отлично подойдут для холодной воды и других нужд. Если планируется проведение горячего водоснабжения, то потребуется использование многослойных, армированных моделей. Они способны выдерживать температуру до 95 градусов, что для частных нужд более чем достаточно.

Диаметр труб для внешнего водопровода

Это один из самых важных показателей. Рассчитать его своими руками довольно просто. Диаметр должен быть 25 мм, если длина всего водопровода около 30 метров. Если длина больше, то лучше использовать 32 мм материал. Если она меньше, то хватит диаметра в 20 мм. Приобретать трубы большего или меньшего диаметра не рекомендуется. Это повлияет на силу потока жидкости по системе, то есть уменьшится напор воды.

Холодное и горячее водоснабжение

Полипропиленовая конструкция отлично подойдет как для горячего, так и для холодного водоснабжения. Если решено использовать оба типа, то рекомендуется тщательно своими руками составить план их расположения так, чтобы горячие и холодные трубы не пересекались между собой. Сначала схема чертится на бумаге, затем неплохо бы сделать разметки на стенах в местах установки водопровода, в соответствии с планом. Если такие пересечения неизбежны — не беда. Требуется рассчитать отрезки обводов, которые необходимо согнуть так, чтобы 2 куска не соприкасались. Также понадобятся и дополнительные фитинги. Обо всем этом необходимо позаботиться заранее.

Для того чтобы соединить такие трубы своими руками крест-накрест, понадобятся крестовины. Фитинги такого вида приобрести сегодня несложно.

При их выборе обратите внимание на размер: он должен соответствовать диаметру трубы. Смотрите более подробно на видео методы соединения конструкции.

Метод сборки

Монтаж системы водоснабжения с использованием полипропилена достаточно прост. Рекомендуется перед этим посмотреть соответствующее видео. Соединений не так много, что упрощает процесс сборки и снижает риск протечек. Обычно для этого достаточно фитингов, которыми и происходит соединение труб. После чего делается сцепление нагреванием. Такой подход позволяет произвести все монтажные работы своими руками довольно быстро. Пайка стыков – это самая важная часть всего процесса. Но главное — это верно подобрать диаметр труб, фитинги и крепления. И чем меньше будет соединений, тем надежнее будет система.

Важные моменты

Для крепления полипропилена своими руками к потолку или стенам лучше всего использовать подвижные опоры. А если используются элементы без собственных опор, то рекомендуется применять обычные неподвижные опоры. К таким элементам относятся краны, фильтры, задвижки и счетчики, все их можно увидеть на видео или, посетив любой строительный магазин.

Также стоит упомянуть, что пластик подходит для проводки водопровода не только в доме, но и в подземных помещениях. Это связано с тем, что он обладает не только высокой прочностью, но и химической стойкостью, поэтому влияние грунтовых вод на него, в данном случае, будет минимальным.

Соединение труб между собой

Все работы по соединению труб лучше проводить на ровной поверхности, например, на полу. Предварительно необходимо составить четкий план и следовать ему. Сами трубы соединяются различными фитингами. Они могут быть резьбовые, обычные или комбинированные. Некоторые модели этих соединительных элементов имеют металлические вставки, что значительно повышает их прочность и долговечность. После того как все фитинги подобраны и примерены к трубам, проводится их соединение своими руками при помощи специального паяльного аппарата.

Кстати говоря, покупать такой аппарат совсем не обязательно, если решено проводить все монтажные работы самостоятельно. Сегодня его можно просто взять в прокате. С таким прибором прокладка труб пойдёт быстрее и проще.

Когда все большие куски конструкции будут сварены своими руками, необходимо заняться её установкой уже непосредственно на месте эксплуатации. Все крупные части соединяются фитингами, предварительно нагревается конец трубы и сам фитинг. Если требуется произвести сгиб какого-то участка трубы, то применяется нагревательный прибор тот же, что используется для соединения. Важно, чтобы температура нагрева паяльного прибора не превышала 140 градусов, иначе это может привести к излишней трансформации элементов трубопровода.

Содержание:

Характеристики полипропиленовой трубной продукции
Особенности полимерных изделий
Обустройство пластиковой водопроводной системы
Монтаж водопроводной системы из полипропиленовых труб в стене

Многих владельцев недвижимости, которые планируют делать капитальный ремонт инженерных коммуникаций, интересует, можно ли замуровывать полипропиленовые трубы в стену. Монтаж водопроводных и канализационных систем своими руками не является редкостью, поскольку приобрести качественные стройматериалы можно без проблем. Нужно только изучить соответствующую информацию.

Характеристики полипропиленовой трубной продукции

Такие трубы на сегодняшний день применяют, в том числе, и для прокладки бытовых трубопроводов. Помимо полностью пластиковых изделий, популярностью пользуется трубная продукция, которую армируют стекловолокном или алюминием. Она более прочная и менее чувствительная к изменению температурного режима.

Неармированные трубы используют исключительно для систем, по которым перемещается холодная вода. Чтобы проложить пластиковый водопровод или отопительную конструкцию, применяют изделия, имеющие диаметр от 20 до 110 миллиметров. Продукцию с нестандартными размерами сечения выпускают исключительно по спецзаказам.

Основной характеристикой труб из полипропилена является толщина стенки. Часто к изделиям прикладывают таблицу, в которой отражены требования к материалам для тепло- и водопроводов с разными температурами среды и различными нагрузками.

Особенности полимерных изделий

Как известно даже из школьного курса физики, при нагреве веществ они начинают увеличиваться в объеме. Это имеет непосредственное отношение к продукции из пластмассы, а высокая температура делает ее еще и пластичной.

При монтаже трубопроводов для холодной воды можно не принимать во внимание коэффициент расширения (подробнее: «Предварительный расчет теплового расширения полипропиленовых труб»). В тоже время при обустройстве отопительной конструкции данный нюанс необходимо учитывать. Именно это обстоятельство вызывает у многих домашних умельцев сомнения относительно того, можно ли замуровать полипропиленовые трубы в стену, которые при запуске горячего трубопровода начнут удлиняться и расширяться.

Отсюда возникает закономерный вопрос относительно того, не будут ли повреждены отделочные материалы, в которые утоплены элементы инженерной системы.

Специалисты уверяют, что металлическую трубную продукцию, которая расширяется незначительно, можно просто вмуровать в слой материала, а вот чтобы спрятать полипропиленовые трубы в стене, приходится полностью придерживаться технологии проведения монтажных работ (подробнее: «Виды, свойства, монтаж пропиленовых труб своими руками»). Иначе отделка помещения покроется трещинами, а плиточное покрытие вероятнее всего отпадет.

Обустройство пластиковой водопроводной системы

Чтобы проложить водопроводную конструкцию с нуля потребуются:

  • трубы;
  • заглушки;
  • фитинги;
  • крестовины или тройники;
  • клипсы для фиксации;
  • ножницы для резки;
  • шейвер – с его помощью зачищают кромки;
  • сварочный аппарат.

В том случае, если вопрос можно ли прятать трубы в стену возник после полной сборки системы, будут нужны:

  • утеплитель;
  • крепежные скобы;
  • материалы для строительства фальшивых стен.

Монтаж водопроводной системы из полипропиленовых труб в стене

При покупке фитингов, тройников и стыковочных деталей учитывают диаметр выбранной трубной продукции. Они, как и основное колено, обычно бывают произведены из полипропилена. Но использовать их можно только при создании разветвлений, фиксации измерительных устройств и для переправления водяных потоков.

Дело в том, что монтаж полипропиленовых труб в стену предполагает создание спаянного неразборного соединения, которое выполняют при помощи сварочного инструмента. Вокруг трубопровода, уложенного в толщу стены, нужно выложить амортизирующую «подушку», которая позволит трубе менять свои параметры. Читайте также: «Как сделать отверстия под трубы в стене – инструменты и правила выполнения работ».

Процесс сокрытия полипропиленовых изделий в стене выглядит следующим образом:

  1. Делают разметку прокладки трубопровода, принимая во внимание места нахождения функциональных выходов.
  2. Выполняют расчет коэффициента возможной деформации. Когда монтируется система большой протяженности, предусматривают удлинение трубы на 1 сантиметр на каждый погонный метр. Расчет выполняют для жидкости, имеющей температуру 70 градусов. Обычно используют обустройство компенсационного узла – небольшой участок трубы укладывают в форме буквы П, что помогает скорректировать значительную величину удлинения и станет профилактической мерой от аварийной ситуации.
  3. Прокладку полипропиленового трубопровода выполняют с учетом всех требований.

    Нужно приобретать трубную продукцию, имеющую такую толщину стенок, которая будет соответствовать условиям эксплуатации.

  4. Чтобы компенсировать линейное расширение в стенах ванных и санузлов можно использовать гофрированные трубы. При прокладке каналов из П-профиля нужно задействовать дополнительный теплоизолятор. Аналогичный принцип применяют, когда укладывают полипропиленовые трубы в штробе. В качестве теплоизолятора и одновременно амортизационного материала можно использовать пенополиуретан, вспененный полиэтилен или энергофлекс (прочитайте также: «Как сделать теплоизоляцию полипропиленовых труб, какой материал использовать при этом»).
  5. Для фиксации задействуют хомуты и опоры.
  6. Заканчивая отделку, нужно выполнить тестовый запуск системы.
  7. Потом приступают к восстановлению стены, лучше всего это сделать при помощи гипсокартонной перегородки.
  8. Необходимо сохранить схему монтажа трубопровода, чтобы при проведении других ремонтных работ не повредить систему водоснабжения.

При решении вопроса, можно ли прятать полипропиленовые трубы в стену, когда конструкция уже готова, специалисты советуют не рисковать, а соорудить вместо монолитной глухой стены специальный шкаф для доступа к трубопроводу. Свободное пространство в нем можно применить для хранения вещей. 

Оставьте комментарий