Негорючий пластик листовой

НАЗНАЧЕНИЕ

Строительство и архитектура — кровля зданий и сооружений, остекление и облицовка фасадов зданий, витрин магазинов, спортивных и торговых центров, холлов и коридоров, заполнение оконных проёмов, защитное остекление, перегородки, устройство веранд, зимних садов. Применяется в наружной рекламе для изготовления вывесок, защитных элементов — козырьков, щитов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

КОЭФФИЦИЕНТ СВЕТОПРОПУСКАНИЯ: 89% (для стандартного листа).

Листовой пластик ПВХ

ДИАПАЗОН РАБОЧИХ ТЕМПЕРАТУР: от — 50 до + 120 градусов Цельсия.
ГОРЮЧЕСТЬ:трудновоспламеняемый самозатухающий материал. При температурах свыше + 120 градусов начинает плавиться (не выделяя ядовитых газов).
ОСОБЕННОСТИ: повышенная ударопрочностъ — более ЗО кДж/кв.м Выпускаются листы с односторонним и двусторонним солнцезащитным покрытием, огнестойкие, со специальным отражающим слоем, с зеркальным эффектом. Все разновидности имеют небольшой удельный вес (плотность -1,2 г/куб. см), атмосферостойкие, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами (коэффициент теплопередачи 1,26 Вт/куб.м град. Цельсия).
ГАБАРИТЫ: толщина от 1 до 20 мм. Размеры листов — 1250х2050 мм; 2050х3050 мм.
ЦВЕТОВАЯ ГАММА: прозрачные (светопропускающие) — бесцветный, серый, дымчатый, «бронза». Непрозрачный «опал» (фирменное название группы) — молочно-белый, молочно-желтый.

ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЙ АНАЛИЗ

СВОЙСТВА: слово «литой» в названии материала не характеризует способ производства, а скорее определяет внешний вид листа (в смысле «не сотовый»). Можно встретить и другие варианты названия того же самого: «пластик на основе поликарбоната», «листовой», «сплошной», «монолитный» поликарбонат. В любом случае это негорючие листы различной толщины, сплошного сечения, стандартных размеров, изготовленные методом экструзии.
Прозрачные разновидности по способности пропускать свет не уступают обычному стеклу, но при этом вес листов поликарбоната в 2,1 раза меньше веса стекольных аналогичной толщины. А значит, конструкции из поликарбоната получаются более легкими и требуют меньше затрат при монтаже.
Существуют некоторые виды этого материала, способные полностью отражать вредное ультрафиолетовое и большую часть инфракрасного излучения.
При использовании листов цвета «бронза» светопропускание снижается примерно на 50%, а проникновение тепловых лучей — на 60%. Благодаря этому можно существенно снизить расходы на кондиционирование помещения в жаркое время года.
Поликарбонат способен выдержать любые капризы погоды — от ветров и метелей до сильной жары. Ему не страшен даже кратковременный нагрев до 120 градусов Цельсия.
Теплопроводность этого материала существенно ниже, чем у обычного стекла, поэтому его используют и для остекления жилья. Следует, иметь в виду, что в жаркие дни температура поверхности листа может достигать 50 градусов Цельсия (дотронувшись, можно заработать ожог).

МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Поликарбонат прекрасно сочетается с большинством конструкций из дерева, ПВХ, алюминия, стали. Пластик рекомендуется закреплять в раме «плавающим» способом без дополнительного крепления винтами. Фиксация листов заклепками недопустима категорически, так как из-за них на изделии могут появляться трещины.
Поликарбонат можно резать, пилить, сверлить, гнуть, формовать, склеивать. Если изделие небольшое, а ударопрочность не имеет большого значения, то удобно использовать «пистолеты» с клеем горячего отверждения на полиамидной основе. Если лист приклеивается к конструкциям, которые находятся на улице и должны противостоять всем атмосферным и «подростковым» воздействиям, то лучше отдать предпочтение силиконовому клею.
В самых экстремальных условиях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также идеальная прозрачность, рекомендуется полиуретановый клей (клей на основе растворителей не рекомендуется, так как из-за него в материале могут появиться трещины).
Как и большинство пластиков, «литой» поликарбонат легко поцарапать. Поэтому при покупке следует убедиться в целостности защитной пленки, предохраняющей листы от повреждения во время транспортировки и разгрузки.
Уход за изделиями из листового поликарбоната очень прост — они моются с помощью мягкой хлопковой тряпки и большого количества воды.

При сильном загрязнении можно использовать моющие средства для мытья посуды, которые не содержат аммиак. Нельзя применять технические растворители: этиленхлорид, тетрахлорэтан, мета-крезол и пиридин, так как вместе с пятнами растворится и сам поликарбонат.
ЭКСПЕРТНАЯ ОЦЕНКА: в целом никаких особых противопоказаний к использованию «литого» поликарбоната не существует. Основной аргумент при выборе этого пластика из ряда других — целесообразность. Это один из самых дорогостоящих материалов, и на самом деле в большинстве случаев можно обойтись более доступными материалами. Применяют же его в основном, когда требования к светопропускающему материалу по ударопрочности, пожаробезопасности, гибкости, формуемости повышены (имеется ввиду удовлетворение как одному из этих требований, так и всего комплекса). Яркий пример — борта хоккейных площадок. Изготовленные из поликарбоната толщиной 10 мм сплошного сечения, они прекрасно выдерживают многочисленные удары шайбы. В подобных случаях этот материал незаменим, сотовый поликарбонат промялся бы моментально.
• Антивандальное остекление — несомненно, важнейшая область применения «литого» поликарбоната. Его используют при остеклении пешеходных переходов над автодорожными магистралями (толщина листа 5-6 мм), при изготовлении световых вывесок в местах повышенной опасности их преднамеренного повреждения.
• Поликарбонат очень хорошо формуется, поэтому хорошо «работает», например, в качестве прозрачных купольных перекрытий, фонарей, других формованных светопропускающих изделий, которые должны быть ударопрочными, пожаробезопасными и т.д.

.

Пенополиуретан эластичный

Сколько бы ни придумывали технологи новых типов строительных материалов, большинство строителей все так же привыкло пользоваться их проверенными видами.

Одним из таких стройматериалов является пенополиуретан эластичный (торговое название, под которым он известен большинству потребителей – это поролон). Этот материал содержит до 9/10 воздуха в своем составе, но обладает при этом значительной прочностью и долговечностью.

Первым поролон открыл немецкий физик-технолог Байер Отто Георг Вильгельм.

Листовой материал

В своей работе Байер исследовал полиамиды, в результате чего он получил вещество с уникальными свойствами. Производство эластичного пенополиуретана в нашей стране (в то время — СССР) ведется с 60-х гг. прошлого века, в Германии его коммерческое производство было налажено уже в 1954 г.

Сегодня этот материал благодаря своим свойствам (главная особенность — это высокая прочность при малой массе) находит применение в самых разных сферах человеческой деятельности – от производства губок для обуви до космических разработок.

Производство эластичного пенополиуретана

Пенополиуретан хорошо поддается переработке, и на сегодня из него производят все известные виды материалов: мягкие, твердые, армированные, листовые, пленочные, вспененные и т.д. В промышленном выполнении поролон изготавливают, смешивая жидкие компоненты (изоцианат и полиол). Полученная смесь пенится и увеличивается в объеме. Процесс вспенивания, как и отвердевание, проходит очень быстро. При этом сильное влияние на качество (однородность) образующегося материала оказывает температура внешней среды. Очень важно соблюдать пропорции, в которых смешиваются компоненты. В этом состоит сложность производства поролона. Структура готовых изделий из поролона имеет вид застывшей пены.

Разновидности, используемые при создании предметов мебели и матрасов: ППУ (формованный) и блочный поролон. Оба вида материала, хотя и обладают схожими свойствами, но имеют различную продолжительность службы. Они различаются по технологии производства: формованный ППУ изготавливают путем заливки компонентов в формы, а блочный получают при условии свободного вспенивания смеси.

Производство поролона может вестись непрерывным или ящичным способом. При непрерывном производстве длина готовых блоков может составлять до 60 метров. При изготовлении ППУ ящичным способом пена заливается в прямоугольные формы с разборными стенками. После поднятия пены стенки ящика открываются, освобождая готовый блок.

Основные параметры, характеризующие поролон

В числе характеристик поролона стоит упомянуть о величине деформации, показателях комфортности, эластичности, плотности, сжатия, прочности и др. Рассмотрим подробнее каждый из перечисленных показателей.

Прочность – это то свойство, которым должен обладать любой материал. Понятие прочности ППУ включает в себя параметры относительного удлинения при разрыве и предельной прочности. Первый показатель говорит о той длине, на которую может растянуться пенополиуретан эластичный, прежде чем он порвется при натяжении. Предельная прочность свидетельствует о прикладываемом к куску поролона усилии, которое требуется для того, чтобы его порвать.

Жесткость поролона определяется величиной напряжения сжатия. Напряжение сжатия – это усилие (кПа), необходимое для сжатия образца эластичного ППУ на 40% длины. Жесткость связана с размерами ячеек, образующими материал, и чем больше размеры ячеек, тем выше его жесткость.

Эластичность определяется высотой отскока от образца поролона падающего на него шарика и зависит от жесткости. Чем выше жесткость образца, тем ниже его эластичность, и наоборот.

Плотность является основной характеристикой эластичного ППУ и она оказывает наибольшее влияние на остальные показатели. Величина плотности выражается отношением количества массы, приходящегося на единицу объема материала (кг/куб.метр).

Остаточная деформация характеризует способность материала сохранять первоначальную форму на протяжении срока эксплуатации. Этот параметр зависит от плотности и его значение тем выше, чем ниже плотность. Остаточная деформация определяется величиной отклонения размеров образца от первоначальных после нахождения некоторого времени в сжатом состоянии (выражается в процентах от первоначального размера).

Комфортность характеризует высокоэластичный поролон (с маркировкой HR), используемый в производстве мебели. При помощи коэффициента комфорта выражается мягкость и осязательное ощущение при малом усилии воздействия.

В зависимости от рассмотренных параметров выделяются марки эластичного ППУ.

Марки поролона

Самыми часто употребимыми в производстве мебели являются марки ST, HR и HL.

ST – это стандартная марка поролона. Полиолы в составе данного типа эластичного ППУ подобраны таким образом, что плотность материала определяет его качество.

HR – так обозначают высокоэластичный поролон, используемый для создания элитной мебели и комфортных матрасов. Несмотря на высокую стоимость, его доля в общем производстве поролона со временем возрастает.

HL – жесткий и повышенной жесткости (EL) вид эластичного ППУ, из него выполняются сидения в составе предметов мебели. Жесткость достигается добавлением в пену дополнительных полимерных компонентов.

Также существуют негорючие марки поролона, в составе которых находятся полиолы, меламин и другие специальные компоненты. Мягкая разновидность обозначается S – пенополиуретан эластичный с такой маркировкой можно найти в составе деталей мебели, не испытывающих высоких нагрузок.

Применение поролона

Сфера применения поролона обширна и включает в себя мебельную промышленность, автомобилестроение, строительство, производство матрасов, подушек, одежды, спортивного инвентаря и другие отрасли производства.

В автоиндустрии сиденья из поролона пришли на смену пружинным, способствуя снижению массы производимых автомобилей.

Эластичный ППУ имеется в составе некоторых элементов интерьера (например — рулевое колесо или рычаг переключения передач); благодаря возможности добавления красителей изделиям можно придавать желаемый цвет. В производстве спортивного инвентаря, обуви и одежды, матрасов, гимнастических матов используется высокоэластичный пенополиуретан (искусственный латекс). Из него выполняются также мягкие элементы мебели – подлокотники, подставки, сиденья и т.д. При производстве обувных губок и множества других необходимых в быту предметов тоже используется поролон.

Для защиты от шума используется акустический поролон, одна сторона которого выполняется в виде выступающих элементов – волн или пирамид. Его приблизительная плотность равна 25 кг/куб.м., стандарт производства предусматривает размеры листов данного материала 1*2 метра и толщину от 5 мм. Акустический поролон находит применение при устройстве звукопоглощающих элементов домашних кинотеатров, дикторских кабин, студий звукозаписи и т.д. Нередко владельцы частных домов и квартир применяют его для отделки помещений.

В зависимости от сферы применения подбирают марку эластичного ППУ в соответствии с его плотностью. Так, для упаковки стекла достаточно поролона с минимальной плотностью (15-25 кг/куб. метр), а в производстве предметов мебели (особенно сидений в их составе) используется материал с наибольшим значением плотности – до 40-48 кг/куб. метр.

Контурная резка

Из эластичного ППУ вырезаются детали различной формы путем контурной резки согласно чертежам заказчика. На точность резки влияет плотность материала – чем она больше, тем выше точность. В производстве изделий из поролона достигаемая точность составляет 2 мм.

Изготовление на заказ

Вы можете купить эластичный пенополиуретан, заказав изготовление этого материала в нашей компании. Мы занимаемся его производством и готовы изготовить на заказ формованный или блочный ППУ с уже заданными параметрами – плотностью, жесткостью, конфигурацией и т.д. Для оформления заказа вам необходимо связаться с представителями компании по телефону +7(846)225-34-28 или через контактный e-mail: sales@himppu.ru.

ППУ листы: рациональность и сфера применения

ППУ утепление сегодня является наиболее эффективным и наиболее экономически оправданным видом теплоизоляции. Но когда мы говорим о востребованности ППУ теплоизоляции, мы в основном подразумеваем ППУ напыление. ППУ листовой в данном случае является менее задействованным. О том, насколько применимо пенополиуретан утепление и о сферах применения ППУ листов, далее и поговорим…

Отличительные особенности ППУ в листах и напыляемого ППУ

ППУ напыляемый — это жёсткий вид пенополиуретанов, предназначенный для теплоизоляционных работ при утеплении пола, стен, потолка, крыши или фундамента.

Получают его исключительно на объекте производства работ путём смешивания двух исходных компонентов посредством специального оборудования под высоким давлением.

ППУ листовой — это тот же жесткий пенополиуретан, но получаемый непосредственно на фабричном производстве любых размеров и различной плотности. Такой пенополиуретан можно купить в магазине и утеплить дом своими руками, не прибегая к услугам специалистов и не приобретая высокотехнологического оборудования.

Но здесь есть один нюанс. ППУ листовой, хоть и является более эффективным и долговечным утеплителем, нежели минеральная вата, например, но стоит он на порядок дороже.

Негорючие листы

Преимущества напыляемой ППУ теплоизоляции

Другое дело напыляемый ППУ.

  • Исходные материалы всё те же, но при этом в стоимость ППУ не включается цена на грузоперевозки (от производителя до розничного продавца), а также плата за доставку теплоизоляционный материалов на объект, как в случае с штучными утеплителями, в том числе и с ППУ листами.
  • Кроме того, у вас отпадает необходимость оплачивать трудоёмкие работы по утеплению, которые, кстати говоря, занимают кучу времени и требуют закупки дополнительных материалов (крепежей, направляющих, различной изоляции).
  • С ППУ напылением процесс утепления вашего дома ускоряется раза в четыре (вместо 100 см2 теплоизоляции за смену — порядка 400 — 500) и не требуем вообще никаких крепежей.
  • Большим плюсом ППУ изоляции является также её бесшовность, поэтому получаемое утепление крыши или фундамента является полностью герметичным.

Общая же стоимость утепления напыляемым пенополиуретаном в итоге является немного выше традиционного утепления минеральной ватой. Но если учесть, что столь востребованные минераловатные утеплители через время потребует ПОЛНОЙ замены (с минватой это, как правило, через 5 — 7 лет), а срок службы ППУ определяется до 25 лет и далее с окупаемостью за 2-3 сезона, то экономическая выгода с ППУ утеплением налицо.

Единственным недостатком ППУ теплоизоляции для частного заказчика является невозможность смонтировать её своими руками качественно.

Особенности монтажа и применения листового ППУ

Поэтому и появляется необходимость приобретения ППУ листов. Стоят они дороговато. Но…

С ППУ листами вы можете эффективно утеплить фундамент и крышу дома, а применив ППУ правильной плотности (как правило, не более 28 кг/см3), ещё и звукоизолировать стены или деревянный пол.

Зная о водоотталкивающих свойствах ППУ (плотность не менее 40 кг/см3), с помощью пенополиуретана можно не только утеплить, но и гидроизолировать бассейн. При этом ни постоянная сырость грунта, ни назойливые грызуны не испортят целостности и первоначальных характеристик ППУ.

Монтируется листовой ППУ по такому же принципу, как и пенопласт. С единственным отличием, что ППУ является очень прочным материалом (не поддаётся продавливанию), не рассыпается и сохраняет надёжную герметичность швов меж листами на протяжении всего срока службы при применении клеевых составов на пенополиуретановой основе.

Производиться ППУ листовой может любого размера, любой толщины и даже в виде целых блоков. Листы могут быть чистые или же с уже нанесённым изоляционным материалом (предизолированные). Производятся также огнеустойчивые марки пенополиуретана. Стоимость листового ППУ (при индивидуальном заказе) считается, как правило, из расчёта за 1 м3.

Утепляйтесь практично вместе с пенополиуретаном!

Особенности напыления и заливки ППУ в холодное время года

 

Пенополиуретан – современный теплоизоляционный материал, который образуется в результате химической реакции между двумя компонентами. Пористая структура материала – главное его преимущество, поскольку закрытые поры обеспечивают низкое водопоглощение и теплопроводимость, другие технические характеристики. Напыление и заливку ППУ следует проводить с соблюдением ряда правил, а частности соблюдения температурного режима. Лучшим вариантом считается температура в пределах 20-25˚C.

Для напыления и заливки ППУ используется специальное оборудование, но получить качественную продукцию можно только при поддержании необходимого температурного режима. Можно ли проводить работы, если отметка на градуснике опустилась ниже +10˚, и как решить проблему, волнует многих людей.

Какие существуют риски?

Напыление и заливку пенополиуретаном не рекомендуется проводить в зимнее время года, особенно при температурах близких к нулю. Дело в том, что химическая реакция, в результате которой образуется пористая масса, происходит только при температуре 20-25 градусов. Если не принять этот нюанс во внимание, можно столкнуться с такими рисками:

  • Перерасход материала.

    Антифрикционный материал и негорючий пластик

    Из-за плохого образования пены понадобится больше материала. В зависимости от влажности воздуха и температур расход материала может увеличиться в два раза.

  • Потеря свойств и характеристик. Напыление и заливка ППУ может потерять свои теплоизоляционные характеристики из-за переуплотнения материала. Достичь нужного уровня утепления будет сложно. При изготовлении ульев, декоративных и других элементов из пенополиуретана увеличивается риск появления дефектов и изъянов.
  • Ухудшение адгезии. Для напыления и заливки ППУ важно, чтобы температура поверхности и наносимого материала были в одном диапазоне. При сильном перепаде температур при нанесении пористой массы на поверхности образуется конденсат, который и становится причиной ухудшения адгезии.
  • Усадка. Из-за нарушения технологии химическая реакция не проходит должным образом, поэтому со временем теплоизолятор может дать усадку. На нем могут появиться трещины и другие дефекты. К тому же прочностные характеристики будут существенно уступать.

Как провести работы?

Если напыление и заливку пенополиуретаном нет возможности отложить или выполнить в надлежащих условиях, следует обратить внимание на несколько важных рекомендаций:

  • Используйте только профессиональное оборудование для напыления, заливки ППУ.
  • Применяется дополнительно вспениватели и катализаторы, чтобы масса хорошо вспенилась даже при низких температурах.
  • Перед напылением или заливкой ППУ обязательно нагрейте утепляемую поверхность или применяемые формы. Дл этого можно использовать нагревательные приборы или тепловую пушку.
  • Поддерживайте температуру компонентов для приготовления пенополиуретана на необходимом уровне.

Если проводятся работы по утеплению наружных стен, специалисты рекомендую сооружать «тепляки» — специальные переносные конструкции, которые позволяют поддерживать необходимую температуру на участке проводимых работ.

За напыление и заливку пенополиуретаном берутся только квалифицированные специалисты. В ином случае высок риск испортить материал и понести большие убытки. В компании PPU System вы можете приобрести сырье высочайшего качества.

Оставьте комментарий