Покрытие для гаража

Износостойкое нескользящее покрытие для бетонных, металлических, деревянных, полимерных оснований

Каталог товаров / Полиуретаны / Покрытия (наливные полы) / Износостойкое нескользящее покрытие для бетонных, металлических, деревянных, полимерных оснований

ОПИСАНИЕ

  • Износостойкое нескользящее покрытие толщиной 100?300 мкм. армированное кварцевым песком, корундом или карборундом, служит для увеличения прочности и стойкости к истиранию, к действию нефтепродуктов, а также растворов кислот и щелочей бетонных, металлических, деревянных и полимерных оснований и прочих поверхностей.
  • Обладает повышенной износостойкостью и применяется в качестве нескользящего покрытия пола в гаражах, паркингах, на складах, на лестницах и лестничных площадках, в тамбурах, на пандусах, въездах, в сырых помещениях, а также в местах движения транспорта на шипованных колёсах.
  • Разрешён для нанесения в качестве износостойкого покрытия в складах пищевых продуктов, в цехах пищевых производств, в общественных зданиях и паркингах.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • образует на основании нескользящее покрытие
  • увеличивает прочность бетонных изделий
  • защищает поверхности от истирания, механических и погодных воздействий
  • применяется в качестве гидроизоляции бетонных сооружений
  • предотвращает появления высолов
  • предотвращает пыление и растрескивание бетона
  • придает поверхностям стойкость к нефтепродуктам, растворам солей, кислот, щелочей
  • обеспечивает антикоррозионную защиту металла

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • стоянки автотранспорта и гаражи
  • бетонные и цементные стяжки
  • строительные конструкции
  • тротуарная плитка
  • фундаменты
  • резервуары хранения воды и нефтепродуктов

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Для изготовления износостойкого нескользящего полиуретанового покрытия бетонных, металлических, деревянных и полимерных оснований необходимы следующие материалы.

3. Кварцевый песок, или корунд, или карборунд 60?100 мкм

Дополнительные (по необходимости):

Дополнительные (для грунтования бетона):

1. Растворитель (толуол, ксилол, сольвент (нефтяной или каменноугольный) или нефрас А 130/150)

Дополнительные (для грунтования металлических поверхностей):

2. Растворитель «Толуол»

Дополнительные (для шпаклевания бетона):

1. Цемент или песок

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • Бетонную поверхность шлифуют, а металлическую подвергают пескоструйной обработке с целью удаления известкового (цементного) молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла и создания шероховатой поверхности. Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2,03,13-88 «Полы». Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа.
  • Бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня. Готовность бетона к нанесению покрытия определяют, укладывая на поверхность полиэтиленовую пленку. Если через 12 часов на пленке не образовывается конденсат влаги, то бетон считают зрелым.
  • Работы по нанесению покрытия производят при температуре основания и воздуха выше 5°С и не менее, чем на 3°С выше точки росы. При соблюдении этого условия исключается конденсация влаги на поверхности и достигается необходимая адгезия. Точку росы определяют по диаграмме, предварительно замерив гигрометром относительную влажность воздуха в рабочей зоне. Если невозможно стабильно поддерживать температуру основания на 3°С выше точки росы, необходимо работы по нанесению покрытия перенести на теплое время года. По этим же соображениям работы целесообразно проводить в послеполуденное время.
  • Допускается проведение работ по сухому основанию в зимнее время при температуре от – 20°С и выше. В этом случае необходимо учесть, что при низких температурах необходимы более длительные перерывы между укладкой слоёв.

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Грунтование бетона

  • Для пропитки бетонных поверхностей «Лак износостойкий» предварительно разбавляют растворителем (толуолом, ксилолом, сольвентом нефтяным или каменноугольным или нефрасом А 130/150). Поверхность пола грунтуют «Лаком износостойким». разбавленным растворителем в соотношении 1:1. Грунтование производят в один проход.

Расход грунтовки за один проход. — 0,2 кг/м?.

Грунтование стальной поверхности

  • Металл грунтуют клеем — «Лейконатом» (ТУ 6-14-95-75), разбавленным «Толуолом» в 5-10 раз непосредственно перед применением. Приготовленная грунтовка должна быть использована в течении суток.

Расход грунтовки за один проход: 0,015 кг/м?.

  • Грунтование производят путем протирки металлической поверхности х/б салфеткой смоченной в грунтовке. Грунтовка должна смочить металл без образования луж.

    Нанесение слоев «Лака износостойкого» производят, сразу после грунтования, пока сохраняется липкость, но не позднее 2-х часов после грунтования.

Грунтование деревянной поверхности

  • Деревянную поверхность грунтуют 2-мя слоями неразбавленного «Лака износостойкого» .

Расход грунтовки за один проход: 0,15 кг/м?.

  • Последующие слои наносят не ранее чем через 12 часов, но не позднее чем через 24 часа после грунтования.
  • Единичные раковины, выбоины и сколы в бетоне зашпаклевывают после проведения грунтования. Шпаклевку готовят, смешивая «Лак износостойкий» с цементом или песком в соотношении 1:4 до образования пластичной массы.
  • При наличии неровностей по всей поверхности требуется сплошное шпаклевание. Для сплошного шпаклевании поверхности применяют «Грунтовку по влажному и мокрому основанию/по асфальту» .

— по плотному бетону с повсеместной неровностью 0,5 мм — 0,3 кг/м?;

— по рыхлому (впитывающему основанию) с неровностью до 1 мм — 0,6 кг/м?.

  • «Грунтовка по влажному и мокрому основанию/по асфальту» обладает меньшей проникающей способностью, чем «Лак износостойкий». поэтому упрочнение поверхностного слоя бетона выражен слабее.

УКЛАДКА ПОКРЫТИЯ

  • Укладку покрытия производят через 8 часов после грунтования, но не позднее 24-х часов. Вначале окрашивают «Лак износостойкий» вводя пигментную пасту за 1?4 часов до нанесения в количестве не более 6% и размешивают до однородной окраски из расчета на один проход:

— Пигментная паста – 0,0066 кг/м?.

Общий расход окрашенного «Лака износостойкого» на один проход составляет: 0,117 кг/м?.

  • Окраску «Лака износостойкого» производят вручную или низкооборотистой дрелью с лопастной мешалкой, предварительно опустив мешалку в емкость с лаком. Затем начинают перемешивание, вливая в образовавшуюся воронку, заранее растворенную пигментную пасту (в количестве не более 6% от общей массы лака) в небольшом количестве лака. Окрашенный «Лак износостойкий» необходимо использовать в течении 2-х суток. Чтобы на больших площадях избежать разности оттенков лицевого покрытия, строго соблюдайте весовое соотношение окрашиваемого материала и пигментной пасты! Пигментная паста поставляется по заказу.
  • Слой окрашенного «Лака износостойкого» наносят валиком, кистью или напылением в 1 проход. На свеженанесённый лак сразу набрасывают песок (или корунд) фракции 60?100 мкм тонким слоем.

Расход кварцевого песка (корунда или карборунда): — 0,15 кг/м?

  • Через 8 часов лишний песок убирают с поверхности пылесосом и производят повторное нанесение окрашенного «Лака износостойкого» велюровым валиком в один проход с расходом 0,117 кг/м?.
  • Для защиты от выцветания и пожелтения в местах с интенсивной солнечной нагрузкой, п о желанию, можно последним слоем, нанести «Светостойкий лак» с пигментной пастой того же цвета, что и предыдущие слои.

Расход «Светостойкого лака» за один проход: 0,1 кг/м?.

Ремонт покрытия

  • При возникновении дефектов покрытия в результате воздействия острых тяжёлых предметов (например, процарапывания нагруженными поддонами с торчащими гвоздями) участки с повреждённым покрытием подвергают локальному ремонту. В нанесении покрытия на всю площадь нет необходимости.
  • Отшлифованные до бетона и очищенные от пыли места повреждений грунтуют и наносят покрытие по технологи описанной выше.
  • Неровности которые могут образоваться на границе ремонтируемого участка в результате нахлёста – подвергаются шлифовке заподлицо.
  • При проведении работ следует пользоваться чистой, сухой обувью и исключить попадание на поверхность инородных предметов.
  • Необходимо избегать конденсации влаги на поверхности и учитывать, что время отверждения «Лака износостойкого» зависит от температуры и абсолютной влажности.
  • «Лак износостойкий» рекомендуется наносить на поверхность изделий из бетона (подоконники, столешницы, ступени, подступенки и др.), не менее чем через сутки после распалубки форм.
  • При нанесении необходимо избегать образования луж и разнотолщинности слоя лака.
  • Недопустимо использование влажных растворителей и растворителей, содержащих спирты и гликоли!
  • При применении инертных и безводных растворителей разбавление не влияет на срок хранения лака.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

  • Материалы для изготовления износостойкого нескользящего покрытия бетонных, металлических, деревянных и полимерных оснований относятся к 4 классу опасности.
  • При попадании на кожу могут вызвать дерматит и экзему, раздражение глаз и век при попадании на них.
  • Рабочие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, резиновыми перчатками ТИП 1 по ГОСТ 20010. При попадании материалов на кожу, необходимо удалить их хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место горячей водой с мылом.
  • При выполнении работ необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию в рабочем помещении. Не проводить работы, связанные с применением открытого огня и образованием искр, исключить курение в рабочей зоне. Электрооборудование должно быть в искробезопасном исполнении.
  • В случае загорании пламя необходимо тушить в противогазе БКФ или В (ГОСТ 12.4.121) водой, порошковыми огнетушителями ОП-2, ОП-5, ОП-10, углекислотными огнетушителями ОУ-2, ОУ-5(8), ОУ-25,ОУ-80, а так же воздушно-механической пеной.

По материалам сайта: http://polyark.ru

Бетонный пол можно встретить не только в производственных цехах, но и в общественных зданиях, гаражах, подвалах и домашних мастерских. Большинство владельцев задаются вопросом, почему пылит бетонный пол? И не каждый знает, как можно избавиться от этой неприятности. С одной стороны покрытие из бетона является надежным, а с другой – на незащищенном слое рано или поздно начинают появляться трещины, сколы, расслоения. И если заранее не выполнить действия по защите бетонного пола, появится пыль, которая разрушительна и небезопасна для здоровья человека.

Причины появления пыли

Верхний слой бетонного пола принимает на себя множество нагрузок, связанных с его эксплуатацией. В результате механических и химических воздействий покрытие постепенно нарушается и появляется цементная пыль. Данный процесс происходит по следующим причинам:

  • из-за несоблюдения технологии укладки;
  • из-за неверного состава бетонного раствора;
  • из-за некачественных компонентов.

Но даже самый крепкий бетонный пол без упрочнения или обработки поддается воздействию попадающих на него абразивов, вследствие чего поверхность истирается, теряет прочность и появляется пыль.

В растворе может находиться цемент, который в процессе приготовления бетонной смеси не успел прореагировать с водой. Он остается в пористой структуре материала в качестве пыли, проникающей время от времени в окружающее пространство.

Низкокачественный бетон разрушается сам по себе. А коррозионные процессы, которые также приводят к образованию пыли, могут происходить по разным причинам. К примеру, углекислый газ вступает в реакцию с известью, находящейся в бетоне.

В результате появляется микрокальцит – та же мелкая пыль.

Обеспыливание пола

Защищают бетонные полы при помощи специальных пропиток, грунтовок и красящих составов. Поверхность приобретает:

  • антистатичность;
  • гигиеничность;
  • противоскользящие качества;
  • законченность (отсутствие сколов и других дефектов);
  • прочность;
  • долговечность;
  • эстетичность.

В настоящее время нет необходимости ломать голову, чем обработать бетонные полы. Производители предлагают широкий выбор красящих, пропитывающих и грунтующих составов:

  • акриловых;
  • алкидных;
  • эпоксидных;
  • полиуретановых.

Кроме этого, для упрочнения используют сухую смесь, называемую топпинг, а домашние мастера рекомендуют в подсобных помещениях промазывать бетонный пол разведенным с водой клеем ПВА в соотношении 7:1 или 10:1.

Каждый из вариантов имеет свои особенности, технологию нанесения и ожидаемый конечный результат.

Подготовка бетонной поверхности к обработке

На начальном этапе производят очистку верхнего слоя бетона от мусора, масляных пятен, отслоившихся и сколотых участков. Затем заделывают появившиеся ямки и трещины, после чего производят шлифовку. Ее задачей является выравнивание основания и улучшение адгезии к пропиточным и красящим составам.

После окончания шлифовальных работ в обязательном порядке необходимо удалить цементную пыль.

Для этого рекомендуется воспользоваться промышленным пылесосом, который можно взять напрокат в специализированной компании, так же как и шлифовальную машину. При небольшом объеме работ достаточно будет обычного веника, бытового пылесоса и швабры с влажной тряпкой.

Упрочнение бетонного слоя

Первый вариант предотвращает появление цементной пыли, а не избавляет от нее. Он представляет собой упрочнение верхнего бетонного слоя при помощи сухой смеси, или топпинга. В его основе находится цемент, в который добавляется кварц, корунд, пластификаторы и, при существенных эксплуатационных нагрузках, металлические частицы. Дополнительные примеси обеспечивают:

  • повышенную износостойкость;
  • высокую прочность к воздействию механических нагрузок;
  • химическую пассивность;
  • изоляционные качества;
  • гигиеничность.

Распределительные устройства способны рассыпать по бетонной поверхности равномерный слой необходимого количества топпинга за один проход, что очень удобно. Сухую смесь взбрызгивают водой, чтобы она немного намокла, и заглаживают при помощи лопастной спецмашины. В результате поры бетона закупориваются, а пол приобретает привлекательный вид и прочность.

Для придания слою декоративных свойств в топпинг добавляют красители, которые могут обеспечить любой необходимый оттенок, избавив поверхность от обыденного и не слишком приятного серого цвета. Расход сухой смеси зависит от предполагаемых нагрузок на бетонный пол.

Топпингом обрабатывают свежеуложенные бетонные полы, чтобы они смогли стать с ним единым целым.

Второй способ обеспыливания предназначается для существующих бетонных полов. Упрочнение, в этом случае, происходит за счет обработки поверхности жидкими пропитками:

  • на органической основе – акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными. Пористая структура бетона заполняется органическими молекулами, а основание упрочняется, становится водонепроницаемым и устойчивым к химическим воздействиям;
  • на неорганической основе – флюатами. Подобные составы проникают в толщу бетона и начинают взаимодействовать с его растворимыми компонентами, укрепляя основание. Флюат настолько может упрочнить пористый материал, что его используют даже при строительстве взлетных полос.

Любая пропитка глубоко проникает в структуру бетонного пола, блокируя поры и закрывая микротрещины с пустотами. Его поверхность эффективно обеспыливается и становится устойчивой к механическим повреждениям, в том числе к воздействию абразивов.

Грунтование бетонного пола

Каждый мастер знает, что грунтуют поверхности для увеличения адгезии стыкуемых материалов. В данном случае, это бетон и краска.

Грунтовка глубокого проникновения для бетона выполняет сразу три функции: грунтовочную, пропиточную и обеспыливающую.

Грунтовочный слой защищает бетон от:

  • водных и соляных растворов;
  • минеральных и неорганических масел;
  • моющих средств и бензина.

Состав наносится в 1-2 слоя кистью или валиком, а при больших объемах – краскопультом.

Полиуретановая грунтовка

Данный состав можно использовать как единственную защиту для бетонного пола, либо наносить его непосредственно перед финишной окраской. Полиуретановая грунтовка имеет великолепное сцепление с бетоном, глубоко проникая в поры.

Наиболее оптимальным вариантом станет нанесение финишного покрытия из полиуретановой эмали, так как оба материала имеют идентичные составы. Но краска, в этом случае, может наноситься не раньше, чем через 12 часов.

Эпоксидная грунтовка

Состав допускается использовать в качестве самостоятельного защитного покрытия, либо в паре с эпоксидной краской. Грунтовка способна создать прочное и обеспыленное бетонное основание.

Окраска пола из бетона

Окрашенная поверхность должна обладать антистатическими свойствами и антискользящим эффектом, надежно защищать пол от повреждений и неблагоприятных воздействий.

Вне зависимости от разновидности красящего состава, на банке должна находиться отметка о том, что краска предназначена для бетонных поверхностей.

Эпоксидная краска

Готовое покрытие имеет презентабельный вид, не желтеет и не поддается воздействию химическим и агрессивным средам.

Эпоксидная краска имеет великолепную адгезию с бетонной поверхностью, а защитный слой получается достаточно прочным.

Наносить краску допускается на «свежий», не полностью просохший бетонный пол.

Неудобством использования эпоксидных красок является необходимость смешивания их компонентов перед началом работы. Соответственно, оставшийся материал через время оказывается негодным, а его применение становится невозможным.

Алкидная краска

Перед нанесением на бетонный пол алкидных красок, его поверхность необходимо прогрунтовать. Данный состав поставляется готовым к использованию, смешивать ингредиенты и колеровать краску не требуется.

Полиуретановая эмаль

Состав выпускается одно- и двухкомпонентным, предназначенным для внутренних помещений и наружных работ.

Полиуретановая эмаль экономична и экологична, обладает высокой укрывистостью и идеально гладкой поверхностью готового пола.

К недостаткам эмали относится долгий период ее высыхания, составляющий до 14 дней.

Акриловая краска

В состав красящего раствора входит акриловая смола, вода, и полимеры. Краска создает полимерную пленку на поверхности бетонного пола, способную защитить от различных разрушающих воздействий. Несмотря на присутствие в составе воды, после высыхания краска приобретает влагостойкие свойства. Акриловый состав допускается наносить в один слой.

03.11.2014 в 12:11

Достаточно просто понять, как сделать бетонный пол в гараже своими руками. Стоит только один раз посмотреть пошаговую инструкцию. А вот какие сложности могут возникнуть на каждом из этапов, и какое финишное покрытие для бетонного основания выбрать – эти вопросы стоит изучить подробнее.

Преимущества и недостатки

Достоинства самого популярного типа гаражного покрытия уже успели оценить все те, кто сделал бетонирование пола.

  • Максимально прочен и надежен.
  • Не реагирует на механические нагрузки и высокую влажность.
  • Не горит.
  • Неплохо защищает от проникающей снизу влаги.

К тому же залить пол в гараже бетоном цена позволит каждому, а если не привлекать бригаду, а сделать все своими силами с помощником, то удастся изрядно сэкономить.

Технология монтажа

Независимо от размеров помещения, заливка пола в гараже бетоном предполагает одинаковую последовательность.

Сооружение подвального помещения

Если необходим подвал или смотровая яма, придется:

  • выкопать котлован глубиной с собственный рост плюс 20-30 см, шириной метр и длиной с автомобиль плюс 30 см;
  • выложить гидроизоляцию;
  • засыпать послойно песка и гравия, утрамбовать каждую засыпку;
  • сделать в котловане опалубку или сложить стены из кирпича, пеноблоков или других стеновых материалов (не забыть вывести вытяжку);
  • для заливки бетонного пола подвала использовать тощий бетон со щебнем;
  • сварить и установить металлический каркас для укрепления верха конструкции.

Если грунтовые воды слишком высоко, то о подвале придется либо забыть, либо потратиться на качественную дренажную систему.

Подготовка чернового покрытия

  • Строительный мусор и земля выносятся.
  • Если под ногами дерн, то он снимается на глубину до 30 см, а оставшаяся земля проливается водой и тщательно утрамбовывается. Если в грунте много песка, то можно добавить глины.
  • Затем насыпается слой щебня (15 см) и слой песка (15 см). Оба они тщательно трамбуются.
  • Далее укладывается гидроизоляция – мембраны или рубероид с нахлестом 10-15 см (не забываем про выпуски на стены).

Разметка и армирование

Одним из важнейших моментов инструкции, как залить пол в гараже бетоном, становится разметка его высоты. Делается это при помощи уровня. И если с лазерным удастся отбить нулевую отметку за минуты, то обращению со водным лучше поучиться, посмотрев специальное видео о бетонном поле в гараже, где рассказывается о принципах работы гидроуровня.

Армирование связывается из металлических прутьев. Для типового гаража на одну-две машины хватит сантиметрового сечения и ячеек 10-15 см. Армосетка в итоге должна оказаться примерно посередине стяжки, поэтому ее фиксируют на подушки из раствора или специальные крепления из металла, пластика. От стены делается отступ 5 см.

Фиксация направляющих

Разметка на стенах крайне важна, так как именно по ней выставляются маяки-направляющие. Для них подойдут дешевые покупные профили или стальные трубы (последние нужно смазать маслом для простоты последующего извлечения). Снимаются маяки на 2-3 день после отливки стяжки, когда бетон только начал схватываться, но еще не совсем встал.

Размещаются направляющие параллельно друг другу на расстоянии чуть меньше длины правила для разравнивания смеси. Дальнейшие работы можно будет проводить только после окончательной фиксации направляющих на затвердевшем растворе.

Нужно предусмотреть уклон – порядка 2 см в сторону ворот – для обеспечения самотека используемых во время автомойки жидкостей.

Заливка

Выясняя, как залить бетонный пол в гараже, следует понимать главное: если все предшествующие работы можно растянуть на весь свой отпуск, то непосредственную заливку полов придется сделать за один заход. Только в этом случае удастся получить действительно качественную поверхность без стыков.

Толщина готовой плиты должна соответствовать следующим строительным нормативам:

  • для песчаных грунтов при теплых зимах – 25-35 см;
  • для пучинистых с суровыми зимами – от 45 см.

Если площадь большая, то проще арендовать бетоновоз, который привезет готовую смесь с завода. Заказывать нужно сверхпрочный морозостойкий бетон марки 400-500. Если есть силы замесить цемент, песок и воду самостоятельно (вручную или бетономешалкой), то не отказываемся от героического поступка, но помним, что от перекуров в день отливки придется отказаться.

Для повышения прочности и при строительстве в регионах со сложными климатическими условиями в раствор добавляют различные пластификаторы.

Процесс заливки потребует серьезных физических усилий. Смесь накидывается между двумя парными маяками и последовательно разравнивается при помощи металлического правила. Его плотно прижимают к направляющим и постепенно сдвигают тяжелый состав на себя. Начинают от дальнего угла и постепенно продвигаются к выходу.

Если вы оказались у входа в неподъемных от бетона резиновых сапогах и с правилом в руке, а ведро или лопату не забыли посредине помещения, считайте, что миссия выполнена.

Как залить бонтонный пол в гараже — видео

Чем укрепить и обеспылить?

Серьезной проблемой необработанного бетонного пола в гараже становится пыль.

Она образуется в результате отслоения верхних частичек песка и цемента и покрывает всё, что находится внутри помещения: от инструментов и запасок до автомобильного кузова и рабочей одежды.

Существуют два варианты решения проблемы.

Нанесение укрепляющего состава

Полимерные наливные смеси, специальные пропитки, эпоксидные краски – всё это избавляет от вездесущего белесого налета, защищает бетонные полы в гаражах от избыточной влаги и продлевает срок их службы.

Так, покрасить бетонный пол качественной краской на основе эпоксидной смолы можно за день, если позволит состояние основания. На такой бетонный пол в гараже цена вполне приемлема, а большая конкуренция производителей дает возможность дополнительно сэкономить. Краска для бетонного пола в гараже быстро сохнет, не имеет неприятного запаха, придает презентабельный вид серому бетону, защищает его от влаги.

Сложнее технология нанесения топпинг-системы, да и стоит такой вариант упрочнителя подороже. Хотя в результате получаем идеально гладкую основу, которая не требует дополнительной отделки. Она позволяет безбоязненно эксплуатировать бетонные полы в гараже – лить на них воду, бросать инструменты, ездить на шипованной резине и т.д.

Оцените насколько сложнее наносить топпинг, нежели прибегнуть к окрашиванию:

  • выравниваем основу;
  • рассчитываем смесь по имеющейся площади и рекомендациям производителя на упаковке;
  • 2/3 смеси рассыпаем и разравниваем;
  • выжидаем, пока бетон впитает воду;
  • затираем, чтобы состав глубже проник в стяжку;
  • наносим оставшуюся часть;
  • через 6 часов делаем затирку слоя.

Настил финишного покрытия

Бетонирование пола можно завершить укладкой декоративного покрытия – наливного, прорезиненного, ПВХ. Выбрать можно как жидкие смеси, так и рулонные или модульные материалы. Отдать предпочтение чему-то конкретному будет непросто, но с учетом того, что бетонная стяжка новая, хотя бы ее состояние не будет ограничивать выбор.

Заливка полов финишными полимерными смесями – быстрый и доступный способ облагораживания пола из бетона.

За день можно уложить модульную ПВХ-плитку замкового типа, а за два – посадить на клей прорезиненные рулоны.

И если некоторые виды отделки потребуют специального оборудования и профессионализма, то забетонировать гаражную стяжку сможет каждый, если будет придерживаться простых инструкций. Правда, полноценно использовать залитую поверхность получится только после полного высыхания (примерно через месяц). Зато прослужит она не один десяток лет.

Содержание:

Бетонная стяжка для гаража
Бесцветная пропитка пола
Окрашивание пола гаража
Сухие цементные смеси
Покрытие из полимерных материалов
Облицовка пола плиткой

Пол любого гаража часто подвергается механическим воздействиям и агрессивному воздействию химических средств. Такие условия эксплуатации предъявляют особые требования к напольному покрытию гаража: он должен быть достаточно крепким, способным выдерживать негативные воздействия и прослужить как можно дольше. О том, какие есть виды напольных покрытий для гаража, и пойдет речь в этой статье.

Существует масса напольных покрытий, которые позволяют сделать не просто качественный и функциональный пол, но еще и хорошо его оформить – например, модульные полы для гаража дают возможность создать интересный узор без особых усилий.

Бетонная стяжка для гаража

В первую очередь нужно сказать о бюджетном варианте стяжки. Такая конструкция создается из армирующей стяжки и используется в качестве основного покрытия. Для обычной бетонной стяжки потребуется бетон достаточно высокой марки, а полученное в результате покрытие нужно будет обработать фрезеровочной машинкой и отшлифовать.

Обустройство бетонной стяжки, несмотря на его простоту, должно выполняться грамотно и с учетом всех аспектов. Важно заранее рассчитать площадь обрабатываемой поверхности и подготовить достаточное количество материалов для заливки. Если площадь пола в гараже превышает 50 кв. м., то его нужно разделить на несколько участков и залить швы специальными составами, создавая таким образом деформационные швы.

Кроме того, в гараже нужен уклон на тот случай, если в нем появится вода. По краям поверхности стяжки стоит сделать шов, который в дальнейшем будет заполнен пенополистиролом или полиуретаном.

Бесцветная пропитка пола

Для улучшения качеств бетонной стяжки и облегчения ее уборки в дальнейшем стоит обработать пол бесцветной пропиткой. Для этой работы потребуется валик или кисточка. Нанесенное покрытие не даст грязи прилипать к полу, и ее будет гораздо легче убирать. Кроме того, пропитка обеспечит покрытие для пола в гараже небольшой защитой от повреждений.

Конечно, на работу уйдет некоторое время, а после нее придется ждать, пока пропитка высохнет, но это того стоит. Хорошей новостью является и тот факт, что обновлять пропитку придется не раньше, чем через три года.

Окрашивание пола гаража

Готовую бетонную стяжку для придания ей качественного внешнего вида можно покрасить. Для этого обычно используются или акриловые, или эпоксидные краски – выбор зависит от того, насколько конкретный материал хорошо выдерживает механические повреждения, и подходит ли он вообще для данной поверхности.

Нужно также подумать о том, станет ли пол в гараже полем для экспериментов: краска все-таки в первую очередь является декоративным материалом, а не защитным. Конечно, выбор разных оттенков на рынке ограничен, но всегда можно смешать краски, тем самым создав наиболее интересный цвет.

Перед окрашиванием бетонную стяжку нужно выровнять. Как правило, перед этим наносятся специальные вещества, улучшающие соединение стяжки с бетоном. Непосредственно выравнивание обычно осуществляется при помощи самовыравнивающихся смесей, для нанесения которых не нужно прилагать усилия.

Естественно, перед окрашиванием стяжка должна быть высушена и качественно очищена. Наносить краску нужно не только на пол, но и на нижнюю часть стены (не более 20 см). Обычно краска сохнет до двух суток, и после засыхания первого слоя рекомендуется нанести еще один (подробнее: «Покраска бетонного пола в гараже: нюансы и советы»).

Сухие цементные смеси

Чтобы сделать качественное и ровное покрытие в гараже, можно использовать сухие цементные смеси. Смешивание такого состава с обычной водой позволяет создать жидкую смесь, которая растекается по поверхности самостоятельно и может выровнять относительно ровную поверхность.

Конечно, у такого покрытия для пола есть и недостатки:

  • Во-первых, создать уклон при помощи самовыравнивающегося состава не удастся;
  • Во-вторых, при наличии серьезных перепадов высот использование такого состава для выравнивания поверхности пола может быть невозможным, или обойдется слишком дорого.

Чтобы нанести сухую цементную смесь на пол, его поверхность нужно предварительно очистить и нанести слой грунтовки. Далее на пол наносится разведенный состав, который через некоторое время самостоятельно займет все доступное пространство. Естественно, перед нанесением нужно позаботиться о качественном основании, если оно имеет серьезные дефекты или высотные перепады.

Покрытие из полимерных материалов

Хорошим дизайнерским решением для гаража будет покрытие из полимерных материалов. Основой таких составов могут быть акриловые, эпоксидные и другие смолы. Из достоинств полимерных покрытий можно выделить хорошую прочность и сопротивляемость агрессивным веществам, а также обширную цветовую гамму. Эти материалы во многом похожи на напольное рулонное покрытие для гаража, выпускаемое в готовом виде. Читайте также: «Как сделать полимерные полы для гаража: варианты и способы».

Чтобы добиться максимальной эффективности от такого покрытия, можно дополнительно обработать его лаком или краской с шероховатой поверхностью, что улучшит сцепление с поверхностью.

Можно улучшить и визуальные качества полимерных покрытий, используя песок или другие декоративные материалы – стоит посмотреть фото, чтобы узнать, насколько хорошо это выглядит.

Наносятся напольные ПВХ покрытия гаража по-разному: некоторые из них относятся к категории самовыравнивающихся, а другие нужно наносить вручную, используя кисть или валик. В любом случае, нанесение покрытия обычно занимает от 3 до 6 дней. До полного застывания материала придется ждать около 2-х суток, в зависимости от температуры в помещении и качества отвердителя.

Облицовка пола плиткой

Хорошим материалом для обустройства покрытия в гараже является плитка.

Выбирая этот материал, нужно обращать особое внимание на следующие технические характеристики:

  • Твердость;
  • Влагоемкость;
  • Фактура поверхности.

Для гаража лучше всего подходит бетонная или клинкерная плитка, которая не поддается истиранию.

Технология укладки плитки не сильно отличается от монтажа других материалов. Сначала покрытие зачищается и грунтуется, а потом на слой эластичного клея монтируется плитка. Швы между плитками нужно замазывать при помощи специальных смесей (детальнее: «Плитка напольная для гаража: делаем пол в гараже из плитки»).

Облицовка пола гаража плиткой займет много времени: только на работу обычно уходит около 8-10 дней. Окончательно плитка усаживается на свое место через две недели после начала работ, и только тогда его можно использовать.

Хорошим вариантом будет модульное напольное покрытие для гаража из резиновых плиток, которые не требуют сложной укладки и при этом обладают рядом достоинств, и при этом зачастую используются как чистовой пол (прочитайте: «Как сделать резиновые полы для гаража: виды, преимущества и недостатки»).

Заключение

Существует много видов напольных покрытий для гаража, и это дает большую свободу выбора. Чтобы подобрать наиболее подходящий материал, необходимо отталкиваться от финансовых возможностей, индивидуальных пожеланий, качества материалов и грамотно проведенных работ. Сделать хорошее гаражное напольное покрытие можно будет только в том случае, если все эти параметры будут сбалансированы.

.

Оставьте комментарий