Стеллажи в гараж

Содержание

Приспособления для увеличения общей функциональности гаража – полки в гараже

Оглавление:

  1. Контроль за проведением строительных работ
  2. Планирование обстановки на стадии строительства
  3. Инструменты и метизы, необходимые для увеличения функционала гаража
  4. Стационарные стеллажи
  5. Открытая навесная полка
  6. Навесная закрытая полка
  7. Подвесная полка
  8. Настенный щит для инструмента
  9. Какие типы полок наиболее эффективны, при обустройстве гаража?

Практический каждый автолюбитель, железный конь которого прозябает круглый год под открытым небом, задумывался о покупке или постройке гаража.

Первый вариант, конечно предпочтительнее, в том плане, что приобретая «обжитое» помещение, в большинстве случаев, не стоит тратить время на расстановку оборудования, и организовывать подводку электричества.

К тому же, подъезды к территории и внутренние дороги гаражного сообщества старой застройки, уже облагорожены и не потребуют дополнительных финансовых вливаний. Членские взносы не в счет.

В то же время и участие в долевом строительстве, тоже имеет свои, немаловажные преимущества. К примеру, гаражи, строящиеся в наше время, проектируются таким образом, что новые корпуса ГСК даже выглядят привлекательно, не то, что застройка десяти-пятнадцатилетней давности, когда был популярен принцип «самостроя».

То есть, каждый строился сам по себе, без оглядки на соседей. Единственным ограничением была лишь площадь, отведенная местным исполнительным комитетом, под застройку.

Так как с расстановкой верстака, стеллажей и полок, в готовом гараже возиться не придется, перекраивать всю обстановку под себя – нецелесообразно с финансовой стороны (готовый капитальный гараж стоит в два-три раза дороже строящегося неподалеку), поэтому рассмотрим возможные варианты как сделать полки в гараже новой постройки.

Контроль за проведением строительных работ

В каждом конкретном случае, долевое строительство корпусов ГСК начинается после того, как большинство дольщиков уже внесли первые взносы. Теоретически, жеребьевка по поводу места (номера) будущего гаража начинается после заливки фундамента. Отсюда следует, что игнорировать общие собрания и совместные инспекции строительных работ – значит получить гараж из числа тех, что остались.

Как показывает практика, двадцатка активистов, из более чем пятисот дольщиков, имеют гаражи в непосредственной близости к центральной проходной. А это и круглосуточное пассивное наблюдение со стороны сторожей и определенные преимущества перед отдаленными гаражными блоками в зимний период.

Планирование обстановки на стадии строительства

Имея некоторые «наброски» по поводу того, какие полки в гараже нужны, и зная наверняка, где он будет располагаться, можно переговорить со строителями и вмонтировать в возводимую стену сварной металлический каркас-основание для верхнего яруса.

Дело в том, что помещение высотой 3,5 метра, в полной мере будет задействовано лишь при наличии грузопассажирского «буса» с увеличенным внутренним пространством. А имеющейся легковушке, минивену или даже крупному паркетнику, двух метров высоты будет достаточно.

Наличие верхнего яруса позволит уложить редко используемые вещи, существенно разгрузив основное пространство гаража. Ведь ширина среднестатистического строящегося бокса от 3,2 до 3,8 метра, что на самом деле не очень много, особенно если у стоящего в гараже автомобиля необходимо открыть дверцы.

Теоретически, верхний ярус из половой доски, будет прочно держаться за выступающий из стен (на 30-40 см) каркас, соединенный горячекатаным уголком. Но без опасений передвигаться взрослому человеку, по такому полутораметровому «чердаку» можно только усилив конструкцию – длинными резьбовыми шпильками прикрутить к потолку.

Инструменты и метизы, необходимые для увеличения функционала гаража

Для того, чтобы внутреннее обустройство гаража не превратилось в продолжительный творческий поиск, помимо собственного эскиза (желательно все же, указывать в нем размеры), для того, чтобы соорудить полки своими руками в гараже, понадобится следующий механический инструмент:

  • Молоток;
  • Пассатижи;
  • Набор гаечных ключей (приветствуются головки и воротки);
  • Ножовка по дереву и по металлу;
  • Отвертка с набором бит.

Список самого необходимого электрооборудования, тоже сравнительно небольшой:

  • Перфоратор;
  • Небольшая дрель с плавной регулировкой усилия, либо шуруповерт;
  • Болгарка;
  • Электролобзик.

Для непосредственного крепления полок, элементов стеллажей и подвесов, в метизной лавке можно приобрести:

  • Анкерные болты;
  • Обычные болты и гайки к ним;
  • Стяжные гайки;
  • Шайбы, пружинные и обычные;
  • Пластиковые дюбеля, калибром от 6 до 12 мм, их длина должна в 2-3 раза превышать слой штукатурки;
  • Винты с крупным шагом и шестигранной головкой;
  • Резьбовые шпильки;
  • Различный металлопрокат (по необходимости).

Метизами желательно закупаться «с запасом», потому что они никогда не бывают лишними.

Стационарные стеллажи

Полочные стеллажи – достаточно распространенный вариант для увеличения полезной площади складирования. Готовые комплекты, которые можно приобрести от 30 долларов (1 метр ширины, 1,7 метра высоты), вариант неплохой, но одного метра мало, а прямо пропорционально увеличению ширины, увеличивается и стоимость стеллажа. Поэтому решение модернизировать фабричное изделие напрашивается само собой.

Для того, чтобы эффективно (без потери первоначальных показателей) увеличить полезную площадь стеллажа, дополнительно понадобится металлический уголок 30 на 30 мм такой длины, на которую требуется стеллаж и любой материал на полки.

Каждую полку (в комплекте пять штук) необходимо разрезать поперек на две приблизительно равные части.

После чего можно собрать стойки. Технология крепления сборных элементов стеллажа не подразумевает дополнительного крепежа. Исключительно собственная система зацепов. Но в случае доработки, нагрузка на фабричную систему крепления многократно возрастает, поэтому лучше всего будет продублировать каждую сцепку болтовым соединением, предварительно рассверлив отверстия, на сантиметр ниже «родного» крепления.

На собранные опоры, нужно повесить распиленные полки и опять же, зафиксировать посредством болтового соединения. Полученные половины стеллажа, крепятся к стене в месте постоянного расположения. Прокатный уголок, соединяя растянутые по разным углам половины полок, образует надежное основание, на котором можно укрепить любой листовой металл или распиленную древесно-стружечную плиту.

Единственный недостаток доработанного стеллажа от заводского аналога, заключается в полном отсутствии мобильности. Ведь даже самые громоздкие фабричные полки в гараже фото которых можно видеть в каталогах, могут быть разобраны и перевезены в другое место. Зато, растянутому анкерными болтами стеллажу не страшны любые нагрузки.

Стационарная конструкция стеллажа для шин, идентична обычному полочному варианту, но без глухих полок. Такая особенность сохраняет устойчивость запасному комплекту резины без диска. Для собранных колес, лучшим вариантом будет поворотная штанга, зафиксированная на стенке стеллажа. В подвешенном виде резина не деформируется.

Более экономичным вариантом стеллажа будет конструкция, целиком сваренная из прокатного уголка, но сварные работы придется проводить непосредственно в гараже, что не всегда удобно.

Открытая навесная полка

До того, как начать вешать полки, желательно было бы оштукатурить стены. Такая, на первый взгляд, ненужная процедура частично предотвратит скопление конденсата на стенах, да и с эстетической точки зрения, оштукатуренные стены выглядят куда лучше, чем голая кладка. Возможные неровности кирпичной кладки так же можно скрыть за слоем штукатурки.

Навесные полки, в отличие от уверенно стоящих на полу стеллажей, не способны выдерживать значительные нагрузки. Поэтому для открытой конструкции, закрепленной по крайним точкам, нагрузка более 15 кг на метр длины может оказаться критической.

Максимальная высота для расположения открытой навесной полки определена ростом владельца гаража, но не выше подбородка, иначе довольно неудобно будет работать с часто используемым инструментом. По этой же причине не рекомендуется использование полок закрытого типа для ключей, съемников и прочей мелочевки.

Крепление открытой полки возможно за проушины, прикрученные по краям. Перфоратором высверливается отверстие (на глубину в 2-3 раза больше слоя штукатурки), забивается пластиковый дюбель или деревянный колышек. Так как самодельные полки в гараже не предполагается перемещать, крепления можно произвести «наглухо», подложив под головку используемого метиза широкую шайбу. Тем самым предотвратив соскальзывание проушины.

Навесная закрытая полка

Этот тип гаражной мебели достаточно распространен, в силу того, что большинство автовладельцев свозят в гараж старую мебель из дома. Конструктивно,

навесная тумбочка выдержит нагрузку, превышающую в несколько раз расчетные показатели для открытых полок. Даже если принять во внимание имеющийся к моменту монтажа износ.

Функционал навесной полки-тумбочки ограничен лишь фантазией хозяина гаража. Универсальность применения обусловлена именно типовой особенностью: закрытые дверцы создают иллюзию порядка.

Процесс монтажа столь громоздкой конструкции, на самом деле очень прост.

Единственное от чего нужно отказаться, так это от использования старой системы крепления, потому как ее ресурс может закончиться тогда, когда этого никто не ожидает.

Поэтому лучшим вариантом будет регулируемые мебельные навесы прикрепленные к внутренним верхним углам тумбочки. Они способны выдерживать значительную нагрузку, зацепившись за профильную планку, закрепленную на стене анкерными болтами.

Подвесная полка

В силу своих конструктивных особенностей, подвесные полки в гараже имеют следующие преимущества:

  1. Возможность монтажа дополнительных полок на имеющееся крепление;
  2. Свободная регулировка по высоте;
  3. Невосприимчивость системы крепления к значительным нагрузкам «на разрыв»;
  4. Свободное пространство под полкой.

Для монтажа системы крепления понадобятся четыре анкера (при наличии анкерных болтов со шляпкой под гаечный ключ, оставляем корпус и конусную гайку), резьбовые шпильки необходимой длины и болты с шайбами.

На потолке нужно разметить место будущего крепежа. Для чего можно приложить полку и очертить ее карандашом. После чего, перфоратором рассверливаются отверстия под анкера. Вместо «родного» болта с фиксированной шляпкой, посредством конусной гайки (расположена со стороны разрезов на корпусе) вкручивается шпилька. Закрепить эту конструкцию в потолке можно затягивая гайку со стороны помещения, а чтобы конусная гайка анкера, на века спрятанная в потолочной плите, не соскочила, нужно расплескать резьбу шпильки за ней.

Если применяется анкер с внешней гайкой, то соединение болта и шпильки производится посредством широкой стяжной гайки-муфты.

На свисающие с потолка шпильки одевается, просверленная в нужных местах, полка и фиксируется снизу и сверху болтами. Можно придать полке дополнительную устойчивость, прикрутив ее к стене уголком.

Настенный щит для инструмента

Здоровая альтернатива, занимающим некоторое пространство, открытым полкам – настенный щит для инструмента. Закрепленные на нем гаечные ключи, головки и отвертки можно расположить (повесить) по ранжиру, что существенно сэкономит время на поиск необходимого инструмента. А по окончании ремонтных работ, такая система поможет не растерять инструмент, четко сигнализируя пустым подписанным местом (гнездом).

Монтаж настенного щита не требует хитроумных приспособлений, закрепить его проще, чем повесить полки в гараже своими руками. Осуществляется непосредственно на стене, четырьмя винтами с широким шагом резьбы и шляпкой под гаечный ключ.

Не рекомендуется использовать для крепления щита анкерные системы с плоской шляпкой под отвертку, ввиду отсутствия внешней шайбы в «родной» комплектации.

Какие типы полок наиболее эффективны, при обустройстве гаража?

Однозначно отдать предпочтение тем или иным конструкциям, не представляется возможным. И не только из-за определенных преимуществ, которые имеются у одних и напрочь отсутствуют у других, а потому что основную массу гаражной мебели представляет бывшая в эксплуатации домашняя.

Удовлетворительное состояние домашней мебели, позволяет обойтись без существенных доработок. Такой подход экономит время и средства, но и без специализированного стеллажа для колес, оставаться не хочется. А осознав преимущества подвесного «чердака», мало кто от него откажется.

Поэтому только обдуманный подход к обустройству «второго дома», с анализом имеющихся возможностей и трезвым прогнозированием возможного развития ситуации, сможет четко ответить на поставленный вопрос.

Каркасный стеллаж

Cтраница 1

Каркасные стеллажи ( рис. 23) предназначены для складирования тарно-штучных материалов на поддонах и в складской таре. Их изготавливают из гнутых стальных профилей. Эти стеллажи состоят из двух узлов: вертикальной рамы и горизонтальной обрешетки, соединенных между собой болтами. Стойки рамы имеют отверстия, предназначенные для крепления к ним обрешеток и расположенные на расстоянии 75 мм одно от другого, что позволяет переставлять обрешетки и таким образом изменять высоту ячейки стеллажа. Каркасные стеллажи могут быть и сварными.

 [2]

Расчеты каркасного стеллажа рекомендуется вести в следующей последовательности ( рис. 4.17): определение суммарных нагрузок, действующих на стойку; выбор сечения и профилей для стойки стеллажа; расчет ветви стойки на прочность и устойчивость в плоскости стойки; выбор и проверочный расчет профилей для раскосов; расчет стойки на общую устойчивость в ее плоскости; выбор сечения прогона по допускаемой деформации; определение опорных моментов в продольных прогонах и стойках стеллажа; уточненный расчет прогона на прочность и деформацию; расчет стойки на общую устойчивость в плоскости стеллажа; расчет поперечных связей, соединяющих прогоны.  [4]

В каркасных стеллажах прогоны обычно принимаются из одинаковых профилей во всех ярусах и расстояние между стойками и ярусами стеллажа одинаково по всей длине стеллажа.  [5]

Штабелеукладчик обслуживает каркасные стеллажи на складе подшипников. Его грузоподъемность — 850 кг, наибольшая высота подъема — 3 400 мм, скорость подъема груза — 8 м / мин, скорость поперечного движения — 30 м / мин, скорость продольного движения — 50 м / мин.  [6]

Конструктивные исполнения стоек каркасного стеллажа в горизонтальном сечении показаны на рис. 4.19. Стойки выполняют из отдельных швеллеров, швеллеров с вваренной полосой или виде коробки из двух швеллеров, обращенных полками друг к другу.  [8]

При хранении материалов в каркасных стеллажах обеспечивается свободный доступ к каждой ячейке стеллажа, а следовательно, и ко всем хранимым в них материалам.  [9]

Лента холоднокатанная должна укладываться на плоских деревянных поддонах в каркасные стеллажи.  [10]

Погонные жесткости прогонов и стоек определяются с учетом того, что каркасный стеллаж как многоэтажная рама расчленен на отдельные двухъярусные рамы.  [12]

Электроды должны храниться в сухом закрытом помещении в заводской упаковке и укладываться на поддонах в каркасные стеллажи.  [13]

По конструкции сгеллажи различают неразборные, сборно-разборные ( табл. V.22), которые, в свою очередь, могут быть каркасными, полочными, ящичными, стоечными. Каркасные стеллажи ( рис. V.8) изготовляют из гнутых стальных профилей; они предназначены для складирования тарно-штучных материалов на поддонах и в складской таре.  [14]

Передвижные стеллажи могут перемещаться по полу или направляющим складского помещения с помощью роликов, что позволяет регулировать высоту ячейки стеллажа. Горизонтальная обрешетка, равная длине секции стеллажа ( 1320 и 2650 мм), позволяет устанавливать до двух поддонов. Каркасные стеллажи обслуживаются кранами-штабелерами, электропогрузчиками и электроштабе-лерами.  [15]

Страницы:      1    2

Загрузка. Пожалуйста, подождите…

Как сделать металлический стеллаж своими руками

Как сделать металлический стеллаж своими руками рассмотрим в представленной статье.

Для его изготовления нам понадобится:

• квадратная металлическая труба 20х20х2 (мм) ГОСТ 8639-82
• уголок металлический горячекатаный равнополочный 20х20х3 (мм) ГОСТ 8509-93
• лист металлический толщиной 1…2 (мм) или фанера толщиной 3…6 (мм) ГОСТ 3916.1-96
• болты М6х30 DIN 933
• резьбовые шпильки М6х40 ГОСТ 22042-76
• шайбы пружинные М6 ГОСТ 6402-70
• гайки М6 ГОСТ 5915-70
• [url=http://]анкерные болты[/url] М8

Из квадратной металлической трубы длиной 2106 (мм) изготавливаем стойки для стеллажа. На одной грани трубы, с интервалом в 100 (мм) сверлим сквозные отверстия диаметром 6 (мм) – это позволит нам регулировать расстояние между полками.

На другой грани трубы, сверлим два сквозных отверстия диаметром 8 (мм) – это позволит нам закрепить стойки к стене при помощи анкерных болтов или скрепить стойки стеллажей между собой при помощи болтового соединения М8.

Из металлического уголка сварим каркасы для полок. Размер каркаса составит 300 х 1200 (мм) или 600 х 1200 (мм).

Из металлического листа или фанеры вырежем полки. Размер полок составит 288 х 1188 (мм) или 588 х 1188 (мм).

Порядок сборки одного отсека металлического стеллажа:

1. Прикрутим к стене анкерными болтами М8 одну металлическую стойку, используя при этом строительный уровень
2. Прикрутим к стене анкерными болтами М8 вторую металлическую стойку, предварительно вставив каркасы полок между стойками – один снизу и другой сверху, таким образом, выравниваем вторую стойку относительно первой.
3. Соединим с верхним и нижним каркасом полок, оставшиеся две металлические стойки.

4. По центру прикрутим необходимое количество каркасов полок на нужном расстоянии друг от друга (по высоте).
5. Вставим в каркас металлическую или фанерную полку.

Теперь мы знаем о том, как сделать металлический стеллаж своими руками.

Полки отсеков соединяем между собой при помощи шпилек, пружинных шайб и гаек М6.

Полезная конструкция имеет ряд преимуществ:

• минимальное количество деталей
• простота и быстрота сборки
• возможность устанавливать пространство между полками по своему усмотрению
• надежность и прочность обеспечена
• устанавливать любое количество отсеков

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Полки в гараже – это универсальное место, без которого каждый и автолюбитель, и профи не сможет обойтись.

Когда вы приобретаете гараж, первое, что необходимо в нем обустроить – полки, ведь сразу возникают вопросы: куда поставить колеса в гараже, где ранить тот или иной инструмент?

Чтобы обустроить гараж под себя, нужно иметь достаточно много места, а это одна из главных проблем.

Поэтому следует продумать, как оборудовать гараж, чтобы все свободное место было использовано наиболее эффективно.

Лучший выход в такой ситуации – занять пространство шкафами и полками. О том, как сделать полки в гараже своими руками, и рассказывается в статье.

Материалы, из которых делаются полки

Содержание:

Существует много материалов, из которых можно собственноручно изготовить стеллажные конструкции для хранения инструментов.

Наиболее популярны следующие:

  • металлические
  • деревянные;
  • пластиковые;
  • комбинированные (используются два и более вида материалов одновременно).

Первый вид конструкции делается из стальных или нержавеющих листов.

Металлические полки имеют ряд преимуществ: прочные, поэтому могут выдержать большую нагрузку; долговечные – испортятся только в том случае, если в гараже постоянно высокий уровень влажности, а полки сделаны не из нержавеющего материала; просты в уходе – достаточно протереть влажной тряпкой.

К недостаткам логично отнести стоимость, но если учитывать то, что это самый прочный и долговечный из доступных видов материала, то вы все равно останетесь в выигрыше: даже в случае пожара металлические полки останутся целыми и невредимыми.

Деревянные полки могут выполняться из различных видов дерева: березы, сосны, дуба и пр.

Конструкции из дерева крепятся к стене с помощью металлических крепежей.

Помимо того, что такие полки имеют эстетичный внешний вид, так и еще они очень просты в изготовлении. К тому же каждый человек в финансовом отношении может себе их позволить.

Единственным недостатком является постоянная необходимость в поддержании привлекательного внешнего вида с помощью лакокрасочных средств: акрила, лака и т. п.

Пластиковые конструкции – относительно новая разновидность полок на промышленном рынке. Особым успехом такие изделия не пользуются, так как допустимая нагрузка этих полок составляет всего до 75 кг.

Как правило, такие конструкции крепятся вертикально на любой из стен (здесь уже сами выбираете, где вам будет удобнее).

Стеллажи, которые изготовлены из двух или трех материалов, другими словами – комбинированные, в последнее время укрепили свои позиции на рынке и пользуются устойчивым спросом.

Для изготовления конструкций этого вида в основном сочетают следующие материалы: металл, пластик и дерево; дерево и металл.

Разновидности стеллажей для гаража

Прежде чем пойти в магазин и приобрести гаражный стеллаж для хранения утвари или попытаться сколотить конструкцию самостоятельно, необходимо определиться, полка какого вида вам нужна.

Для этого необходимо проанализировать размеры гаражного помещения, финансовые средства, которые вы можете потратить на закупку материалов для создания полки своими руками или на приобретение готовой конструкции, и цели, которых нужно достичь, установив стеллаж в гараже.

Основная функция стеллажа или полки в гараже – хранение инструментов или деталей разных габаритов. Например, полка для колес в гараже позволит хранить колеса и покрышки с резиной.

По конструктивным особенностям полочки делятся на:

  • открытые (навесные или вертикальные полки). Удобные быстрым доступом к той вещи, которая необходима;
  • закрытые (предотвращают потерю различных инструментов);
  • съемные (удобны тем, что есть возможность перенести или поставить стеллаж в то место, которое необходимо в каждом конкретном случае);
  • полка, поделенная на ячейки (дает возможность распределить вещи за их надобностью).

Фото:

В зависимости от конструкции, гаражные стеллажи бывают:

  • стационарные. Сооружаются из вертикальных стоек и горизонтальных поперечин, на которых потом крепятся непосредственно сами полки. В таких стеллажах полки крепятся намертво, т. к. предназначены для больших нагрузок;
  • передвижные.

    Оборудованы колесиками для облегчения задачи передвинуть конструкцию с одного места на другое, перед этим освободив ее от инструментов и прочего. Такие стеллажи проще приобрести уже готовые или набор деталей, который потом, как конструктор, собрать самостоятельно;

  • вращающиеся вокруг своей оси. Предназначены для хранения мелких предметов. Своим видом и функциональностью напоминают стойку под CD-диски. Такую конструкцию можно использовать для хранения гвоздей, шурупов, болтиков, саморезов, гаек и т. д., К достоинствам этого вида полок является экономия времени на поиск нужной детали, элемента или инструмента: прокрутив стеллаж, открывается доступ к любой вещи;
  • разборные. С помощью определенных инструментов (болтов, гаек) можно крепить на любой высоте. Это один из наиболее популярных вариантов на современном авторынке.

Какие полки выбрать и где установить?

Лучше всего под стеллажи оборудовать стену, которая находится дальше всего от въезда в гараж, т. к. именно там удобно расположить инструменты, станки, верстаки и многое другое.

Таким образом, у вас все будет под рукой, но при этом свободно передвигаться по помещению ничего не помешает.

Материал под стеллажи каждый выбирает на свой вкус, пользуясь такими критериями, как: легкость и прочность (древесина, алюминий, металлический профиль, пластик, сталь).

Из перечисленного выше первое по популярности место занимает древесина.

С ней намного проще работать неопытному человеку, да и не нужно иметь большое количество инструментов.

Если гараж расположен в подвале, то такая конструкция из-за воздействия внешних факторов прослужит от 3 до 5 лет, а потом следует ее ремонтировать либо менять на новую.

Второе по востребованности место стоит отдать алюминию. Материал очень легкий, поэтому такую конструкцию не тяжело перенести в нужное место. Основной его недостаток – высокая стоимость.

Третье место сохраняет за собой сталь, которая хоть и тяжелая, но прочная и долговечная, позволяя хранить тяжелые инструменты и детали.

Когда в гараже много полок и стеллажей, это огромный плюс, но следует задуматься о том, куда вешать рабочую одежду и складывать некоторые специфические вещи.

Поэтому не забудьте приобрести или сделать один небольшой обычный шкафчик.

Как сделать полки в гараже самостоятельно?

Перед тем как начать работу по изготовлению полки, каждый задается вопросом: как сделать полку в гараже правильно?

Наиболее распространенными и востребованными являются подвесные конструкции, которые могут опоясывать стены гаража, тем самым решив проблему с хранением нужных деталей и инструментов.

Видео:

Основные требования для конструкции:

  • полка обязана быть прочной (под тяжелым грузом не должна провисать или прогибаться);
  • стеллаж должен занимать минимальное количество пространства;
  • быстрый доступ к содержимому полок.

Перед работой нужно продумать, какие будут крепления, чтобы была возможность регулировать высоту полочек.

При создании полки в гараж своими руками советуют руководствоваться стандартными параметрами:

  • ширина не более 1,3 метра, в идеале – 1 метр;
  • высота – от 20 до 55 см для мелких вещей, до 1 метра – для крупногабаритных (как правило, это нижняя полка);
  • глубина – от 25 до 40 см (в многоярусных конструкциях).

Далее рассмотрим, как правильно сделать самому наиболее популярные варианты полок для хранения инструментов в гараже.

Полки из металла своими руками

Если вы задумали сделать металлические полки для гаража своими руками, то заранее подготовьте:

  • сварочный аппарат;
  • укромное и безопасное место, где вы будете выполнять работу.

Изначально следует подготовить эскиз, который можно сделать самостоятельно либо воспользоваться услугами специалиста (в таком случае выйдет дороже).

В схеме нужно учесть размеры и особенности конструкции.

Основная часть работы над полками из металла выполняется сварочным аппаратом: сварка железных стоек и рамы под них.

Затем выполняются расчеты, на основе который после подготавливается материал для полочек будущего металлического стеллажа.

Листы, из которых будет выполнена конструкция, делаются на основе трафарета из фанеры, а сам фанерный лист аккуратно расчерчивается (во время работы необходимо сверяться с заранее выполненным чертежом).

Видео:

После осуществляется сборка всех частей. Для этого используются отвертка, шуруповерт, саморезы. Готовая полочка крепится к стене мощными анкерами.

Деревянная полка своими руками

Деревянная полочка – наиболее простой и самый дешевый вариант.

В процессе изготовления используется брус (для стоек) и фанера или доска (для основы полочки). Будут нужны навыки работы с различными видами инструментов: пила по дереву, саморезы, машинка для шлифовки и т. п.

Последовательность действий:

  • подготовить эскиз;
  • ориентируясь на сделанный чертеж, выпилить вертикальные стойки и рамы;
  • подобрать нужный материал, из которого будут изготовлены сами полки;
  • закрепить с помощью болтов и саморезов доску или раму;
  • обработать морилкой деревянную поверхность;
  • конечный этап: покрытие лаком, шпоном или краской на водной основе.

Для создания навесных полок можно использовать старую мебель.

Стоит лишь обновить крепления и обработать поверхность.

Видео:

Как сделать стеллаж комбинированного типа?

Для изготовления комбинированного стеллажа понадобятся минимум два вида материалов. Лучше всего остановить свой выбор на металле и дереве, т. к. конструкция получится прочной и прослужит не одно десятилетие.

Низ такой конструкции целесообразно использовать под колеса. Собирать стеллаж нужно из профиля (металлического) и полок (деревянных).

Для стоек нужны профиль и металлические уголки от 20 до 45 мм. Далее необходимо сделать каркас, на который и будут крепиться полки.

Их крепим сваркой и инвертором, а если нет сварочного аппарата или вы не умеете им пользоваться, то достаточно насверлить отверстий в вертикальных стойках и закрутить их на болты с гайками.

В качестве основы для полки подойдут фанера или доска.

Обязательно необходимо обработать дерево лаком или специальной краской, чтобы исключить появление грибка или плесени на конструкции.

Когда покрытие высохнет, полки прикручиваются к профилю как можно более плотно друг к другу.

Навесная конструкция

Чтобы сделать навесные полки, используют кронштейны, задача которых в распределении нагрузки по всей поверхности стены.

Первое, что следует сделать – начертить горизонтальную линию, по которой будет крепиться кронштейн. Устанавливается каркас с помощью анкеров. После его установки крепим полку (из дерева или фанеры) саморезами.

Подвесные полки в гараже собираются по такому же принципу, только крепят их непосредственно к потолку.

Такая конструкция стеллажа позволяет значительно сэкономить место в помещении.

Полка в виде щита для инструментов

Конструкция в виде щита – довольно популярный вариант обустройства полезного пространства в гараже.

Основная часть стеллажа – щит, который закрепляется на стену с помощью анкеров. На него монтируются держатели, крюки для инструмента.

Иногда такой щит дополнительно оснащают лампой для более комфортной.

Чтобы собрать такой самодельный стеллаж, понадобятся щит (металлический или деревянный), железные крюки, шурупы, болты, гайки, электролобзик, дрель (чтобы высверлить отверстий и в самом щите, и для его крепления), большой набор ключей разного диаметра.

Полки в гараже – это прекрасный вариант хранения инструментов и деталей без захламления полезной площади.

Эта конструкция (даже самоделка) дает возможность найти для каждого инструмента в гараже свое место.

Содержание:

Детский стул из пластиковых труб своими руками
Офисный стол с пластиковым каркасом
Стеллажи для дачи
Различные элементы интерьера из ПВХ труб

Строительство дома либо ремонт квартиры всегда сопровождается кучей остатков от расходного материала. Ремонт трубопровода также не становиться исключением, ведь после замены металлических труб на пластиковые остаётся множество обрезков, а также соединительных элементов – фитингов, которые многие хозяева просто выбрасывают.

Однако находятся и такие креативные люди, которые из такого хлама смогут сделать прочную и оригинальную мебель, например, столы или стулья, а также прочие предметы обихода такие как органайзер. В данной статье мы подробно разберём некоторые подобные идеи из труб ПВХ.

Детский стул из пластиковых труб своими руками

Полипропилен – это гипоаллергенный и нетоксичный материал, поэтому из него можно делать различную детскую мебель, не переживая о здоровье и самочувствии ребёнка. Воплощая идеи из пластиковых труб своими руками, вы легко сможете собрать стол, манеж, стул и т.д.

Одним из таких простых проектов может стать удобный детский стульчик, который собирается из труб и фитингов подобно конструктору. Величина каждой детали будет зависеть от размеров желаемого результата, однако ниже мы приведём инструкцию, в которой расскажем, как изготовить стул для пятилетнего ребёнка.

Для изготовления стульчика вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  1. Клей для ПВХ;
  2. Примерно 3 метра полимерной трубы;
  3. 6 т-образных фитингов;
  4. 8 угловых фитингов (90°);
  5. Прочная ткань;
  6. Пила с мелким зубом;
  7. Швейная машинка;
  8. Ножницы.

Строим стул:

  1. Первым делом необходимо разрезать трубу на отрезки: 7 шт. по 33 см(A), 4 шт. по 20 см(B), 4 шт. по 13 см(C) и 2 шт. по 18 см(D);
  2. Возьмите две части А и закрепите на всех концах по угловому фитингу;
  3. В каждый из фитингов вставьте все элементы B;
  4. На каждый элемент B наденьте Т-образные соединители, отвернув их перпендикулярную часть перпендикулярно элементу А;
  5. Попарно соедините Т-образные фитинги элементами А. В результате у вас должны получиться параллельные ножки стула;
  6. В свободные концы фитингов вставьте все элементы С;
  7. Далее необходимо поставить конструкцию так, чтобы концы ножек «смотрели» на вас;
  8. Возьмите два угловых фитинга и наденьте их на детали С, расположенные ближе к вам;
  9. Наденьте два Т-образных элемента на детали С, расположенные дальше от вас, развернув их так, чтобы центральные соединения смотрели на вас;
  10. Далее необходимо соединить вставленные фитинги деталями А параллельно ножкам стула;
  11. В свободные концы Т-образных фитингов вставляем детали D и надеваем на них угловые фитинги, обращая их «лицом» друг к другу;
  12. Соединяем их элементом А, заканчивая спинку стула;
  13. Из ткани сделайте сидение, натянув её между параллельных перекладин;
  14. Проклейте все соединения, после чего, дайте просохнуть стулу.

Завершив детский стул, вы приобретёте необходимые навыки, после чего, сможете спроектировать и собрать прочую детскую мебель из труб ПВХ своими руками, например, столик или палатку. Читайте также: «Какую мебель из пластиковых труб можно сделать своими руками».

Офисный стол с пластиковым каркасом

Покупка даже самого дешёвого офисного стола может стать большой проблемой для некоторых людей, поэтому мы расскажем, как сделать стол из пластиковых труб.

Данный проект отличается от предыдущего своей сложностью, поэтому некоторые части вам придётся продумывать самостоятельно, однако мы постараемся объяснить вам всё максимально доступно.

Прежде всего необходимо определиться с размерами стола. В нашем случае мы берём готовую столешницу (915×2030 мм), под которую и будем собирать каркас. Выбирая столешницу для собственного стола, обращайте внимание на её вес и руководствуйтесь правилом: чем меньше вес, тем лучше для вашего стола. Лучшим решением для столешницы станет полое дверное полотно. Также вы можете собрать столешницу самостоятельно, используя ровные доски, крепежи, пилу и дрель.

Первым делом заготовьте 12 метров пластиковой трубы и разрежьте её на следующие детали:

  • 5 частей по 7, 5 см;
  • 10 отрезков по 30 см;
  • 4 части по 50 см;
  • И 4 штуки по 75 см.

Из прочих деталей для каркаса вам потребуется следующее:

  • 4 Т-образных фитинга;
  • 4 четырёхсторонних фитинга;
  • 2 перекрёстных фитинга;
  • 10 заглушек для труб и фитингов.

Заготовив все необходимые детали, можно начинать собирать стол из полипропиленовых труб. Первую сборку лучше производить без использования клея, а после сборки поочерёдно проклеить все соединения. Сборку начинайте с конструирования боковых сторон каркаса, на которые будет упираться столешница.

Далее соберите заднюю часть, которая будет соединять две уже собранные. Чтобы придать столу дополнительную устойчивость, рекомендуем сделать задней стенке третью ножку. Собирая стол, внимательно следите за параллельностью всех элементов, чтобы в итоге получить ровную конструкцию.

На заключающем этапе необходимо соединить все части в единую конструкцию, получив каркас стола. Проверьте его на прочность, подкорректируйте неровности, после чего, проклейте все соединения.

Сделав каркас, можно приступать к установке столешницы.

Сделать это можно многими различными способами, однако мы рассмотрим самый надёжный и эстетически верный из них. Читайте также: «Какие поделки из ПВХ труб можно сделать своими руками – обзор идей».

Для закрепления столешницы:

  1. Положите столешницу на пол, перевернув её «лицом» вниз;
  2. Поставьте сверху каркас так, чтобы верхние заглушки плотно прилегали к столешнице;
  3. Обведите прилегающие заглушки;
  4. Отсоедините заглушки от трубы прикрутите их к столешнице на отмеченные места;
  5. Установите каркас стола, а на него положите столешницу так, чтобы все заглушки встали на свои места.

В результате у вас получиться отличный стол из труб ПВХ своими руками.

Стеллажи для дачи

После ремонта в доме могут остаться не только полипропиленовые трубы, но и металлический профиль, из которого можно попытаться сделать стеллаж для дачи без использования сварки. Для работы нам потребуется всего лишь рулетка, карандаш, отвёртка и ножовка по металлу.

В первую очередь необходимо спроектировать будущий стеллаж. Начертите на бумаге схему, соблюдая все размеры. Далее можно докупить профиль к уже имеющемуся, а также найти несколько листов фанеры толщиной в 15 мм. Вы также можете сделать стеллаж из труб ПВХ своими руками, использую схему для профиля.

Разберём процесс изготовления на конкретном примере:

  1. Возьмите профиль и нарежьте его на части: 4 вертикальные стойки, 8 передних и 8 задних перекладин;
  2. Соберите 4 рамы, которые в будущем должны стать полками;
  3. Используя саморезы, закрепите полученные рамы на вертикальных стойках;
  4. По желанию вы можете прикрутить стеллаж к стене и покрасить его, после чего, уложить фанеру на рамы, сделав полки.

Различные элементы интерьера из ПВХ труб

Для украшения интерьера, а также создания полезных конструкций из ПВХ труб, можно использовать очень короткие отрезки труб. Так из коротких труб можно сделать органайзеры, где в отверстия можно будет складывать обувь, пишущие принадлежности и прочие небольшие вещи.

Также вы легко сможете сделать винные полки из труб ПВХ своими руками. Для этого просто склейте несколько труб, и прикрутите полученную конструкцию к стене. Подобным образом вы сможете изготовить держатель для бокалов. Для этого достаточно разрезать пластиковую трубу вдоль, после чего, закрепить её на стене. В прорезанное отверстие отлично входит ножка бокала, а жёсткость полимерной трубы не позволяет ему выпадать.

Если в вашем доме не хватает места для верхней одежды, то вешалка из пластиковых труб – отличное решение данной проблемы. Сконструировать и собрать такую вешалку вы сможете, отталкиваясь от примеров со столом и детским стулом.

В завершение хочется сказать, что пластиковые трубы – это дешёвое и лёгкое сырьё для создания различных элементов декора. Любой вами созданный предмет всегда можно покрасить, покрыть блёстками, либо украсить различными элементами, например, ракушками, приклеенными на клей. Полипропиленовые кольца также можно использовать для сезонного украшения квартиры, например, под новый год вы можете сделать настенное панно и заполнить его новогодней атрибутикой, например, шарами и фигурками.

Как видите, чтобы создать уютную атмосферу и украсить квартиру, необязательно тратить большую сумму денег, ведь главное – это творческий подход, который позволит создать желаемый результат с минимальными затратами.

Оставьте комментарий