Топливные брикеты своими руками

Содержание:

Виды отопительных брикетов
Экологичные и удобные брикеты из древесины
Экономически выгодные торфяные брикеты для отопления
Преимущества брикетов из каменного угля
Брикеты из лузги с высокой теплоотдачей
Чем отличаются брикеты от обычного вида твёрдого топлива
Условия хранения топливных брикетов
Видео

Несмотря на то, что отопительные приборы на газе и электричестве прочно вошли в жизнь, твердое топливо не теряет своей актуальности. Оно по-прежнему используется для отопления загородных домов, для растопки бань и каминов. Часто печи на твёрдом топливе выручают в новостройках, где ещё не проведён природный газ.

В качестве твёрдого топлива применяют как обычные дрова и уголь, так и специальные брикеты для отопления, которые, как показывает практика, гораздо удобнее и экономичнее.

Содержание

Виды отопительных брикетов

Производство брикетов для отопления стремительно набирает обороты, совершенствуются методы прессования сырья, подбираются новые компоненты. В связи с тенденцией экономии энергоресурсов во всём мире в качестве топлива предлагается рациональное использование отходов строительного производства и деревообрабатывающей промышленности. Так, например, применение прессованного топлива из опилок древесины вместо обычных дров сохраняет природные богатства планеты.

По материалу изготовления отопительные брикеты подразделяют на следующие виды:

  • древесные;
  • торфяные;
  • каменноугольные;
  • из лузги растительных культур.

Все они относятся к экологически чистому топливу.

Внешняя форма бывает разной:

  • цилиндрической;
  • кирпичиками;
  • многогранники.

Первые два используются чаще всего. Они достаточно удобные и проще в исполнении. Брикеты в виде многогранников — так называемые евродрова, производители не только прессуют, но и подвергают обжигу для улучшения эксплуатационных характеристик. Евродрова более дорогие, используют их, как правило, только для растопки каминов.

Экологичные и удобные брикеты из древесины

Процесс изготовления древесных топливных брикетов следующий. Опилки, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности, нагревают до определённой температуры, затем прессуют под высоким давлением. Некоторые думают, что при их изготовлении используется специальный клей. Это не так. Горячие опилки при прессовании выделяют естественное клейкое вещество под названием лигнин. Поэтому после остывания блоки становятся очень прочными, не теряют своей формы при правильной транспортировке и хранении.

Таким образом, этот вид топлива абсолютно безопасен в применении и не несёт вреда здоровью человека.

Уровень влажности древесных прессованных опилок при хранении на воздухе под навесом или в сухом помещении не превышает 10%. Ещё один важный показатель энергетической эффективности: 1 кг такого топлива способен выделить около 4400 ккал. Однако характеристики разнятся, так как зависят от породы дерева.

Преимущества применения древесных блоков:

  • можно применять для мангалов при приготовлении пищи;
  • не искрит и не трещит;
  • дыма меньше, чем при сжигании обычных дров;
  • длительность горения выше (древесный блок горит в течение 4-х часов)
  • выделяет при горении в два раза меньше углекислоты, чем другие виды топлива;
  • после сгорания остаётся минимум пепла (не более 0,12% от общей массы);
  • компактные, поэтому их легко хранить и транспортировать;
  • эстетично выглядят в качестве топлива для каминов;
  • проще рассчитать количество требуемого объема топлива на сезон.

Самое важное: использование опилок вместо обычных дров — вклад в сохранение лесных массивов планеты.

Экономически выгодные торфяные брикеты для отопления

Технология изготовления торфяных брикетов для отопления почти не отличается от древесных. Обычно такие производства располагают вблизи торфяных месторождений, чтобы снизить расходы на транспортировку.

Сырьё подвергают сушке и в горячем виде прессуют. Уплотнённые блоки очень удобны при перевозке, с успехом заменяют другие виды твёрдого топлива. Вместо обычных дров или угля экономически выгоднее приобрести торфяные блоки. Они в два раза превосходят дрова по теплоотдаче. Так, древесина выдает 2,4 кВтч/кг, а торфяные блоки 5 кВтч/кг тепловой энергии.

Преимущества применения прессованного торфа:

  • высокая тепловая отдача;
  • длительный период горения (до 8 часов один блок);
  • удобная форма хранения и транспортировки;
  • продукты горения можно использовать в качестве удобрения для сада и огорода (комнатных растений);
  • экологичность;
  • брикеты полностью готовы к топке.

Когда выбирают между торфяными и древесными видами топлива, то для котлов удобнее брать торфяные. Длительность горения выше, а значит, температура будет держаться дольше, и не нужно ночью вставать и подкладывать новую партию топлива. Торфяные блоки подходят для любых видов печей. Если в отопительном котле предусмотрена регулировка подачи воздуха, горение будет продолжаться еще дольше.

Преимущества брикетов из каменного угля

Всё чаще угольные брикеты для отопления используют не только в домах, но и на металлургических и химических заводах, на электростанциях, в котельных. Изготавливают их путём дробления угля на мелкие фракции (до 6 см). Затем подготовленное сырьё перемешивают с добавлением связующего вещества. С помощью горячего пара и пресса формуют брикеты и отправляют их в специальный контейнер для остывания.

Качество зависит не только от исходного сырья и соблюдения технологической цепочки, но и от связующего компонента. При изготовлении угольных блоков для использования в промышленных условиях могут быть добавлены такие связующие вещества, как каменноугольная смола, цемент, нефтебитум, жидкое стекло. Для бытовых целей идут крахмалы, патока, реже гипс или известь.

Из всех видов топлива только уголь не даёт дыма при сгорании. Брикетное топливо на основе каменного угля способно гореть беспрерывно в около семи часов, если будет отрегулирована подача воздуха в отопительный отсек. Как правило, в течение суток требуется не более трёх раз загрузить новую порцию брикетов в печь, чтобы поддерживать нормальный температурный режим в доме.

Преимущества каменноугольных брикетов:

  • длительное горение;
  • высокий КПД (95%);
  • низкий процент выхода золы (не более 1%);
  • меньшее количество выделяемой углекислоты, чем при пользовании торфом и древесиной;
  • удобная загрузка в топливник.

При очень холодных зимах уголь в брикетах для печки гарантированно обеспечит длительным стабильным теплом. Практика показала, что очень удобно применять каменноугольные блоки для отопления теплиц и хозяйственных построек.

Брикеты из лузги с высокой теплоотдачей

Такое топливо, как брикетированная лузга, получается в результате отходов при переработке овса, подсолнечника, ржи, гречихи, риса и других растений. Производители перерабатывают даже ореховую скорлупу и солому. Дополнительных связующих элементов при формировании брикетов не добавляют. Теплоотдача от них составляет 5200 ккал/кг.

Большее распространение получили брикеты из лузги подсолнечника, так как при производстве масла остаётся большой отход от семян.

Кроме того, теплоотдача от подсолнечника самая высокая.

Блоки из подсолнечника, выполненные по экструзионной технологии (путём прессования под высокими температурами) выглядят очень эстетично и оправдывают экономически.

Активно горит подсолнечник в течение двух часов, затем тлеет еще около шести часов. Золу от подсолнечника и от других брикетов из лузги можно использовать для удобрения огородных грядок. Это абсолютно безопасное экологическое топливо. Оно полностью решает проблему утилизации отходов по производству подсолнечного масла.

Чем отличаются брикеты от обычного вида твёрдого топлива

Топливные блоки во всём мире используется уже давно. Сжигание цельной древесины признано нерациональным и даже расточительным расходом природного богатства. Прессованные блоки из опилок решают эту проблему. Что касается каменного угля, то его отсев и угольная пыль так же идут на переработку. Если угольные камни мелкие, они просыпаются сквозь решётку топливника. Изготовление из «некондиции» прессованных блоков решает эту задачу.

У каждого вида топливных брикетов есть свои особенности, общими считаются следующие:

  • высокая теплоотдача;
  • малое количество золы;
  • меньшее засорение дымохода из-за низкого выделения сажи;
  • ровное комфортное горение;
  • длительный режим тления;
  • выделение меньшего количества угарного газа в атмосферу;
  • возможность компактного и аккуратного хранения;
  • точный расчёт количества требуемого топлива.

Несмотря на то, что кубометр брикетированного топлива стоит дороже, чем обычного, высокий КПД и длительность горения перекрывают разницу в цене. При детальном расчёте стоимость единицы тепла у топлива, сделанного из спрессованного сырья, оказывается ниже.

Условия хранения топливных брикетов

Чёткая форма и высокая плотность топливных блоков позволяет выделять небольшую площадь для хранения. На одном кубическом метре можно аккуратно сложить до двух с половиной тонн брикетов для печки.

При этом необходимый уровень влажности окружающей среды не должен превышать более 80%.

Не обязательно сооружать специальное помещение, хранить прессованное топливо можно и под навесом. Главное, чтобы на него не попадала влага, и вокруг циркулировал воздух. Наиболее уязвимыми к влаге считается прессованное топливо из лузги.

Вредных испарений от него не идёт. Самовозгоранию не подвержено. Влагу из воздуха практически не впитывает из-за высокой плотности. Поэтому эксплуатационные качества сохраняет длительный период времени.

Продажа топливных брикетов оптом и в розницу

 

Изготовлены из прессованных древесных опилок и стружки.

Не содержат никаких добавок и клеящих веществ, древесные топливные брикеты -100% экологически чистый продукт.

Топливные брикеты (евродрова) это современное, удобное твердое топливо для всех видов печей, котлов, каминов.

1 тонна (1,5 куб.м) топливных брикетов даёт количество тепла, эквивалентное 5 кубометрам (самосвалу) березовых дров естественной сушки.

Стандарт RUF —

кирпичики

Размер брикета: 15*10*6 см.

Стандарт Nielsen —

цилиндры

Стандарт Pini Kay —

бруски с отверстием

Брикеты в упаковках по 10 кг. в пленке, на поддонах.

 

1 тонна = 100 упаковок. 1 тонна занимает 1м2 площади.

 

В нашей компании можно купить топливные брикеты в Москве от одной упаковки.

 

Топливные брикеты цена

Брикеты RUF (опилки)

1 упаковка = 10кг

300 — 990 кг

100р/упаковка

Брикеты RUF (древ.мука)

1 упаковка = 10кг

300 — 990 кг

110р/упаковка

Nielsen (цилиндры)

1 упаковка = 10кг

300 — 990 кг

120р/упаковка

Pini Kay (бруски с отверстием)

1 упаковка = 10кг

300 — 990 кг

120р/упаковка

Оптовые поставки топливных брикетов с доставкой по всей России.

Низкие цены на доставку топливных брикетов по Москве и близлежащим областям (см. раздел ДОСТАВКА). Бесплатная разгрузка! Брикеты топливные купить можете в нашей компании по низким ценам, а так же евродрова оптом!

Доставка евродров в удобное для Вас время, а также продажа топливных брикетов самовывозом со склада в Москве. Можно забирать оплаченный товар со склада частями. Специальные условия для оптовиков. Предоставляются скидки на топливные брикеты в зависимости от объема заказа.

Условия хранения

 

Срок хранения не ограничен, однако необходимо предохранять Евродрова от воздействия влаги. Следует хранить брикеты РУФ, брикеты Nielsen, брикеты Пини Кей в крытом помещении (в сарае, гараже, под навесом) или укрывать пленкой.

Характеристики

 

  • Теплоотдача 4500-5000 ккал/кг,

  • Влажность <8%,

  • Плотность 0.9 — 1,2 г./см3,

  • Зольность <1%

ЕВРОДРОВА удобнее и выгоднее дров и угля, потому, что:

  • По теплоотдаче на единицу веса древесные топливные брикеты превосходят обычные дрова в 2-3 раза и практически равны каменному углю. При покупке топливных брикетов по минимальной цене (от 1 тонны) евродрова обойдутся Вам дешевле, чем эквивалентное по теплоотдаче количество дров.

  • Длительность горения и тления — в 2-3 раза выше обычных дров.

  • Это всегда готовое к использованию топливо — не надо ничего пилить, колоть, сушить.

  • ЕВРОДРОВА — это заводской продукт с постоянными характеристиками (вес, влажность).

    В отличие от обычных дров, Вас не обманут с объемом, влажностью и т.д. Вы точно знаете, сколько покупаете и можете купить любое нужное количество топлива, от одной упаковки. И по этой причине на евродрова цена выгоднее, в отличие от обычных дров.

  • Евродрова (в том числе брикеты ruf, брикеты pini kay) безопаснее — горят без запаха, не стреляют и не искрят, практически не дают дыма, копоти, угарного газа и др. вредных веществ, в отличие от дров или угля. Не взрывоопасны при хранении, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.

  • Удобная и чистая упаковка. Экономия места — 1 тонна занимает 1м2 площади, запас топлива можно хранить рядом с котлом / печью.

  • При сгорании евро дрова (топливные брикеты) образуют минимум золы — в 20 раз меньше дров и в 40 раз меньше угля.

    В результате значительно облегчается чистка печи или камина. Золу можно использовать как удобрение.

  • Отверстия в Евродровах Pini Kay позволяют создавать тягу внутри брикета, способствуя горению без принудительной вентиляции, что даёт возможность применять его в топках с низкой тягой.
  • Топливные брикеты исключительно чистый продукт в санитарно-гигиеническом плане, так как в процессе производства не используются никакие химические добавки и клеящие вещества. В процессе термического спекания натуральных древесных опилок уничтожается вся бактериальная флора и получается <мертвый> продукт для паразитов (жучков, грибков и микробов).
  • Не содержат пыли и спор, вызывающих аллергию.
  • При хранении топливные брикеты не самовоспламеняются при повышении температуры, т.к. не содержат скрытых пор. Не взрывоопасны, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.

Топливные брикеты не подлежат обязательной сертификации в РФ и по этому на топливные брикеты цена довольно низкая. Наши брикеты изготовлены на немецком оборудовании и соответствуют стандарту DIN, принятому в Германии. Это подтверждено сертификатами и заключениями по результатам различных лабораторных испытаний.

 

Сравнение топливные брикетов с другими видами топлива

 

Теплотворная способность:

  • дрова естественной влажности (40-55%) ~1500 ккал/кг

  • дрова сухие (влажность 25%) 2160 ккал/кг (сосна), 2600 ккал/кг (береза)

  • бурый уголь 3910 — 4600 ккал/кг

  • брикеты из древесных отходов 4500-5000 ккал/кг

  • уголь антрацит 6100 — 7500 ккал/кг

Зольность:

  • при сгорании бурого угля возникает 40% золы

  • при сгорании чёрного угля возникает 20% золы

  • при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1% золы

  • Золу от Евродров в дальнейшем можно использовать как минеральное удобрение.

     

Выделение CO2 при горении у брикетов:

  • в 10 раз меньше, чем у природного газа

  • в 30 раз меньше, чем у кокса

  • в 50 раз меньше, чем у угля

Мощность котла при использовании евродров повышается до 50% по сравнению с обычными дровами.

Выделение серы при горении Евродров <0,08%, что позволяет в 3-4 раза реже чистить дымоход, чем при использовании дров или угля. Существенная экономия на услугах трубочиста!

Производство Евродров происходит при высоком давлении и температуре. Связующим веществом является лигнин, который содержится в самой древесине.

Длительность горения и тления брикетов в среднем в 2-3 раза больше, чем у обычных дров, также они обеспечивают постоянство температуры при сгорании. Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить в 2-3 раза реже. Брикеты легче подавать в топочную камеру в сравнении с дровами и углем. Они хорошо разгораются, горят долго и равномерно, не дают искр и копоти.

Евродрова хорошо подходят для приготовления шашлыков или гриля. При попадании на них жира, они не воспламеняются, а продолжают тлеть или гореть ровным низким пламенем. Продажа топливных брикетов — одно из направлений деятельности нашей компании.

Брикеты имеют плотность в среднем в 2,5 раза выше дров, благодаря чему занимают меньше места. Это удобный и чистый продукт для складирования и транспортировки.

Именно по этим причинам в нашей стране продажа топливных брикетов набирает обороты с каждым годом.

Большая плотность также препятствует гниению и хранить брикеты можно длительное время, предохраняя от воздействия влаги.

При сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду.

Топливные брикеты (евро дрова) — это удобный, экономичный и экологически чистый вид топлива. Широко используются в Европе более 20 лет!

Технология брикетирования каменного / бурого угля, кокса

Технологии брикетирования угля предназначены для получения товарной продукции из угольной пыли, отсева, некондиционного и некачественного угля. В качестве сырья могут использоваться черные или бурые угли, а также кокс.

Брикетирование угля является очень старой технологией, которая получила развитие с использованием двух-роликовых валковых прессов, что позволило повысить производительность и качественно улучшить экономическую привлекательность этого бизнеса.

SAHUT-CONREUR была одной из компаний, начавших производство двух-роликовых прессов в начале XX столетия. Мы находимся в северной Франции и, с начала XX века, установили более 1000 заводов по брикетированию в разных частях света, из них более 350 для брикетирования угольного отсева.

Технология брикетирования угля на роликовых прессах была разработана для выпуска брикетов из угольной мелочи, поступающей после угольных сит и мойки. Брикеты предназначены для использования в качестве топлива для частных или промышленных котельных тем же способом, что и кондиционный уголь, а также упаковываются для розничной продажи и в этом виде могут поставляються на экспорт.

В большинстве случаев процесс брикетирования угля происходит с добавлением связующего (угольный пек, нефтяной битум, смола, меласса и известь, лигносульфонат, крахмал, полимеры …). В отдельных случаях брикетирование возможно также и без связующего.

ПРЕИМУЩЕСТВА БРИКЕТИРОВАННОГО УГЛЯ

Техническое решение:

  • Получение продукта одинакового размера, объема, формы и веса.
  • Устранение проблемы образования пыли и брака при транспортировке.
  • Заданная твердость и прочность брикета.
  • Утилизация отходов в товарную продукцию

Потребительские и маркетинговые преимущества:

  • Более высокая энергетическая ценность
  • Более длительное горение
  • Зола в виде порошка
  • Меньше эмиссия CO2 и серы
  • Легче упаковка, транспортировка, складирование
  • Готово для автоматической подачи в топку
  • Возможность упаковки для потребительского рынка
  • Поставки на экспорт

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ БЕЗ СВЯЗУЮЩЕГО

Завод брикетирования угля без связующего состоит из следующих компонентов:

  • участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
  • участок сушки, если влажность угля слишком высокая
  • участок брикетирования на двух-роликовом прессе

Мощность завода по брикетированию угля без связующего может быть от нескольких тонн в час до приблизительно 25 т/ч.

БРИКЕТИРОВАНИЕ УГЛЯ СО СВЯЗУЮЩИМ

Завод по брикетированию угля со связующим состоит из следующих участков:

  • участок сортировки и измельчения угля, если размеры угля слишком велики
  • участок сушки, если влажность угля слишком высокая
  • участок добавления связующего
  • участок брикетирования на двух-роликовом прессе
  • (опционально) участок пост-обработки (охлаждение, дозревание и сушка в зависимости от используемого связующего)

Мощность завода по выпуску брикетов из угля со связующим может быть от нескольких тонн в час до 100 т/ч для больших прессов.

Возможные связующие

  • угольный пек
  • нефтяной битум
  • смола
  • меласса и известь
  • лигносульфонат
  • крахмал
  • полимеры и др

Конкретное связующее для угольных брикетов определяется доступностью в регионе и требованиями к конечному продукту.

Оптимальные пропорции связующего и параметры готового брикета определяются при тестировании угля во Франции на пилотном заводе "Sahut-Conreur".

Тестирование сырья и связующего для угольных брикетов

Уголь в каждом конкретном месторождении имеет индивидуальные химические и физические характеристики, в каждом регионе могут быть доступны различные связующие.

Для точного определения требуемого состава и характеристик оборудования необходимо проведение предварительного тестирования материала заказчика на заводе изготовителе компании "Sahut Conreur SA" во Франции. Для проведения тестов заказчику необходимо отправить уголь во Францию на тестирование.

В результате тестов можно будет:

  • определить требуемый состав и характеристики оборудования
  • определить вид и пропорции связующего
  • получить готовый брикет и определить его характеристики
  • рассчитать точные экономические показатели производства

Также только при тестировании возможно определить, годится ли уголь для брикетирования без связующего и какими в этом случае будут технико-экономические показатели производства, а также качественные характеристики брикета.

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ брикетирования угля со связующим и без

Брикетирование угля с использованием связующего:

  • + Годится для любого каменного или бурого угля
  • + Высокая производительность (до 100 т/ч)
  • + Низкое удельное энергопотребление
  • + Возможность получать влагозащищенные брикеты
  • + Низкая стоимость расходных материалов
  • Дороже и сложнее оборудование, требуется связующее

Брикетирование угля без связующего:

  • Применимо только для определенных углей
  • Обязательна сушка
  • Ограниченная производительность (до 25 т/ч)
  • Высокое удельное энергопотребление
  • Высокая стоимость расходных материалов
  • + Нет связующего, проще и дешевле оборудование

Технология брикетирование угля без связующих добавок кажется более привлекательной на первый взгляд, однако при этом в разы повышаются энергозатраты, снижается производительность и качество брикета.

После тестирования обычно становится очевидно, что брикетирование с применением связующего более оправдано экономически, даже с учетом затрат на закупку, доставку и хранение этих материалов.

Этапы технологического процесса брикетирования угля и кокса

Измельчение угля в молотковой дробилке

Измельчение угля необходимо для получения требуемой однородной фракции, поэтому перед сушкой или после уголь пропускают через молотковую дробилку.

Сушка угля в сушильном барабане

Сушка необходима для понижения влажности угля перед введением связующего. Степень сушки зависит от используемого связующего и технологии. Конечный продукт имеет влажность 5-10%.

Прессование измельченного угля и угольной пыли

Прессование угольной пыли и измельченной угольной фракции выполняется на двух-роликовых прессах, которые соответствуют требованиям отрасли:

  • Высокая производительность
  • Низкое удельное энергопотребление
  • Высокая надежность

Нашим партнером является мировой лидер в производстве этого оборудования французская фирма "Sahut Conreur".

Постобработка (Дозревание) угольного брикета

В зависимости от вида угля и связующего в технологии бывает необходимо специальным образом охлаждать и выдерживать готовый брикет некоторое время в специальных бункерах, в течение которого брикет приобретает прочность.

Время выдерживания индивидуально и определяется на этапе тестирования.

В случае, если Вас интересует технология производства угольных брикетов будем рады ответить на ваши вопросы.

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях из опилок являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов.

Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

  • измельчитель сырья;
  • сушильной камеры;
  • специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

  1. Гидравлический.
  2. Шнековый экструдер.
  3. Ударно-механический.
  4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

  • самая доступная цена;
  • простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

  • низкая производительность.
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

  • самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
  • в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

  • пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
  • быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
  • из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

  • брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
  • позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
  • простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
  • у агрегата хорошая производительность;
  • значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

  • самая высокая цена;
  • быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

  • можно производить только брикеты мелкой фракции;
  • требуется более мелкое измельчение сырья;
  • требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

  • миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
  • насадки для нарезки определенных форм брикетов;
  • увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

  1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
  2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
  3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
  4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
  5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
  6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Современный энерго материал — топливные брикеты, используются в качестве твердого топлива. Они являются заменой «классическим» дровам и производятся методом прессования отходов деревообрабатывающей промышленности: стружек, опилок, щепок и т.п. Некоторые виды таких брикетов изготавливают из шелухи подсолнуха, соломы и подобных материалов. Такое топливо имеет высокий потенциал и может полностью заменить дрова.

 

Экодрова или топливные брикеты

Евробрикеты, это те же дрова. Они изготавливаются из древесины. Но структура отличает их от обычных дров. Измельченные щепки сушатся и прессуются в удобную для использования форму. Это позволяет им иметь КПД в пять раз больше, чем аналогичный показатель у дров.

Изобрели топливные брикеты практичные немцы. А точнее, немецкий специалист Х. Руфф. Он разработал специальное оборудование, которое придавало опилкам форму кирпича. Стандарт брикета, который получался таким образом, назвали в честь изобретателя – Ruf (руф). После этого открытия производство ruf-брикетов распространилось по всему миру. В том числе и в Россию. Где, благодаря большим запасам леса, хорошо развита деревообрабатывающая промышленность.

Технология производства топливных брикетов проста. Сухие щепки и опилки загружаются в специальный отсек, где из них удаляется лишняя влага. После чего масса подвергается брикетированию под высокой температурой. Пресс с давлением в 250 атмосфер создает брикет, которые отличаются сверхнизкой влажностью. Она в 5-6 раз меньше влажности обычных дров.

Евробрикеты сегодня очень сильно распространены в Европе. Они используются не только для каминов или саун, но и для обогрева обычных домов. Для этой цели используются специальные печи. Их конструкция позволяет прогреть большое помещение, используя минимальное количество «евродров».

 

Виды «евродров»

Сегодня можно приобрести  брикеты различных видов. Все они делятся по материалам из которого изготовлены и формой. Свое название они получили по производителю, который впервые их сделал и внедрил на рынок:

  • Круглые. (Nestro). Одни из самых распространенных в нашей стране. Они имеют цилиндрическую форму с длиной 50-400 мм и диаметром 55-90 мм. Такую форму им придают пресса высокого давления. А материалом служит измельченная древесины. По своей форме брикет «копирует» обычные дрова и обладает высокой экологичностью.

ВАЖНО: При выборе круглых брикетов осмотрите их форму и размеры. Качественные брикеты должны иметь диаметр не менее 80 мм и длину от 250 мм. К сожалению, сегодня встречаются такие брикеты низкого качества, имеющие более «скромные» размеры. Их производят на оборудовании, с помощью которого невозможно добиться необходимой плотности.

  • Кирпичи (Руф). Эта «классическая» форма «евродров» появилась раньше других. Они производятся методом прессования на специально разработанном для этого оборудовании.

    В щепки и опилки при этом не добавляются другие материалы. Руф-брикеты иногда называют «экодровами».

ВАЖНО: В отличие от круглых, эти «евродрова» практически не бывают плохими. Единственное, что нужно учесть. Что такие топливные брикеты лучше не приобретать из отходов березовой пыли. Дело в том, что их производят из остатков фанеры, при изготовлении которой используется формальдегид. Они имеют характерный белый цвет и мелкую зернистость.

  • Пини-кей. Представляют собой «евродрова» с формой неправильного многоугольника в разрезе. Сверху они покрыты темной коркой, а в центре имеют отверстие. Название этим брикетам дал их первый производитель – фабрика «Pini&Kay» (Австрия). Эти «дрова» после прессования подвергаются еще и обжигу (отсюда и характерный цвет). Что позволяет им увеличить прочность и стойкость к влаге. Но и цена таких брикетов выше остальных. Отверстие в центре позволяет таким брикетам лучше гореть. Поэтому их выбирают не только для отопления, но и для эстетического наслаждения огнем. Например, для каминов. «Евродрова» Пини-кей очень популярны в Москве.

При выборе «евродров» важно уделить внимание не только форме, но и материалам из которых они сделаны:

  • Дерево. Эти топливные брикеты обладают высоким показателем удельной теплоты горения. И проигрывает только брикетам из шелухи семечек. Показатель зольности у деревянных «евродров» 0,5%-2,5%. То есть аналогичный, что и у обычных дров.
  • Шелуха семечек. Брикеты, которые обладают самым высоким показателем теплотворности и низкой зольностью. В состав шелухи входит масло, которое и увеличивает показатель горения при использовании в брикетах. Недостатком таких «евродров» является высокий уровень сажи. Но их можно использовать в котлах работающих на твердом топливе.
  • Солома. Обладают меньшей теплоотдачей, чем перечисленные выше. Но благодаря большому потенциалу использования становятся все более популярными. Топливный материал из соломы отличается высоким показателем зольности.
  • Тырса. Эти «евродрова» изготавливаются из высушенной соломы многолетнего растения тырса. Имеют схожие показатели пот теплоотдаче и зольности с соломенными.
  • Шелуха риса. Брикеты обладают самой низкой теплотворностью и очень высоким процентом зольности. Шелуха, которая остается в больших количествах после обработки риса, является альтернативным видом топлива и должна использоваться. Брикеты из рисовой шелухи обладают самой низкой стоимостью.

 

Преимущество топливных брикетов перед дровами

Главным преимуществом «евродров» перед классическими дровами является температура горения. Этот показатель у брикетов выше в два раза. При обычной влажности дрова могут «выдать» 2700 ккал/кг тепла, и то, только в лучшем случае. Брикеты при сгорании выдают до 4900 ккал/кг. Здесь все просто и нет никакой магии. Все дело в показателе влажности. А он, как известно, у «евродров» очень низкий (8%).

Еще одним преимуществом топливных брикетов является их плотность. Этот показатель важен для времени горения. Те, кто пользуется дубовыми дровами знают. Что они горят дольше дров из мягкой древесины. Все дело в том, что древесина дуба плотнее. То же самое касается и топливного брикета. Он обладает плотностью (0,97-1 г/см3), которая превосходит даже плотность дуба (0,81 г/см3).

Топливные евробрикеты обладают лучшей компактностью. Особенно «евродрова» Ruf и Пини-кей. Это обусловлено их правильной формой. Их легко сложить и при этом, они не будут иметь пустоты между собой. Компактность евробрикетов превосходит этот показатель у дров в 2-3 раза.

Брикеты обладают высокой экологичностью. Они производятся только из натуральной древесины. Благодаря этому, при их сгорании в воздух не выделяются вредные вещества. Благодаря чему, очень популярны в городе Москва.

Также стоит отметить и следующие преимущества евробрикетов:

  • Незначительное выделение сажи
  • Равномерное горение
  • Высокая теплотворная способность

Конечно не обошлось и без недостатков.

Главным из которых является стоимость топливных брикетов. Их цена выше, чем аналогичный показатель у дров. Но важно учитывать стоимость единицы тепла. А здесь у «евродров» нет соперников. Брикет по этому показателю лучший источник тепла для дома.

Также стоит отметить и такой недостаток, как боязнь влаги.

В отличие от обычных дров, брикеты нужно хранить там, где на них не будут попадать осадки и влажность помещения окажется низкой.

Топливные брикеты обладают высокими эксплуатационными качествами, поэтому все чаще используются для отопления домов, саун и бань.

«Евродрова» — это отличная замена традиционным материалам: обычным дровам, углю и т.п. Многие производители котлов и каминов выпускают модели такой продукции специально для отопления брикетами, которые позволяют при сгорании добиться максимальной эффективности этого вида топлива.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Ещё статьи по теме:

Оставьте комментарий